杠杆零件的机械加工工艺

Ⅰ 活塞杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计锻件毛坯

(2)锻造后毛坯加工余量的确定 根据上面估算的锻件的质量、形状复杂系数与零件的长。 3.基准的选择 3.基准的选择正确选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的。3.热处理齿轮零件的结构要求 第三章 机械加工工艺规程的设计 一、工艺规程设计要点 。 1.各种生产类型的主要工艺特点 2.零件表面加工方法的选择 3.常用毛坯的制造方法及其。03 第二章 机械加工工艺规程的制定…08 第一节 零件的分析与毛坯的选择 09 第二。 夹具典型结构及其有关标准 设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准。F：再根据模具图再设计出每个模具零件的模具零件图来.（把工艺图和全套模具图及ISO。 机械加工工艺过程在机床设备上利用切削刀具或其他工具 利用机械力将毛坯或工件加工。

Ⅱ 此零件的机械加工工艺过程

需要设计专用夹具；加工可采用组合铣床铣平面，孔为保证加工要求，建议用拉刀一次性拉削成型。我们大学时就设计一个工位的夹具与加工工艺卡就用了2-3周，要说清实在难

Ⅲ 连杆的机械加工工艺过程

工序 工序名称 工序内容 工艺装备
1 铣 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K
2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同） M7350
3 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z3080
4 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） X62W组合机床或专用工装
5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080
6 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm
7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62组合夹具或专用工装
8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350
9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62组合夹具或专用工装
10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11 钻 钻2— 10mm螺栓孔
Z3050
12 扩 先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z3050
13 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔
Z3050
14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m
15 镗 粗镗大头孔 T6 8
16 倒角 大头孔两端倒角 X62W
17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为 mm
M7130
18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
可调双轴镗
19 镗 精镗大头孔至尺寸 T2115
20 称重 称量不平衡质量 弹簧称
21 钳 按规定值去重量
22 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
23 压铜套 双面气动压床
24 挤压铜套孔 压床
25 倒角 小头孔两端倒角 Z3050
26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床
28 检 检查各部尺寸及精度
29 探伤 无损探伤及检验硬度
30 入库

Ⅳ CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计

一说

Ⅳ 典型零件的机械加工工艺

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