钻杠杆孔用的回转钻模

Ⅰ 哪位大侠有机械制造技术课程设计【AA26】支架钻φ6孔的钻床夹具设计

钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钻模的设计要点
1．钻 套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套
（2）可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套

2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，
常见的钻模板有：
（1）固定式钻模板
（2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板
（4）悬挂式钻模板

（ 二 ） 镗床夹具设计特点
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

一、镗床夹具的典型结构形式
（1）前后双支承镗模
（2）无支承镗床夹具

二、镗床夹具的设计要点
1．导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2．镗 套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：
（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
3．镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
二 回转式钻床夹具设计（图在上面）
一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及两端面。
（2）外径（）90g6两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。

二 确定夹具类型
本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。
三 拟订定位方案和选择定位元件
（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。
比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。
图纸发不上去；这些希望对您有所帮助----------

Ⅱ 圆筒的圆上钻孔，钻模怎么做，怎么固定

圆筒一般用虎钳固定，钻孔则需要根据圆筒的材质选用不同材质的钻头，用钻床钻孔即可。
如果圆筒较大，所钻孔径较大，可以装夹在三爪车床上用车床钻头来钻孔。

Ⅲ 回转式钻模的工作原理

上课没听讲

Ⅳ 简述钻模的拆卸过程

钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔
端盖，适合使用钻模端盖，适合使用钻模
的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式 4种。①固定式钻模:钻模与工件在机床上的位置保持不变（图1），用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。②回转式钻模:带有回转分度装置（图2），在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。③翻转式钻模：夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。④盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。
普通板式钻模普通板式钻模一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。

首先将钻套6插入带衬套的模孔51中，用压紧螺钉12固定在钻模板5上， 然后将工件8卡装在由钻模板台阶面11与底座台阶面10共同形成的止口中，用紧固螺母 3将钻模板固定在支撑底座9上，将模孔51对准钻头，在钻孔工件8上钻出第一个钻孔，将 定位销1插入该孔中以保证钻模板与钻孔工件8的准确定位，然后依次加工后续的孔，完成 整个工件的加工。根据不同孔径可选用不同钻套，钻套磨损后可方便拆下更换，钻模板可通用并长 期使用，降低维修成本和工件加工成本，使用方便。

Ⅳ 钻轴套径向孔的钻床夹具夹具体与钻模板如何连接

钻轴套径向孔的钻床夹具夹具体与钻模板
通过销钉以及螺钉进行固定即可

Ⅵ 分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况

钻模的主要组成部分：夹具体、定位装置、加紧装置、钻模板、钻套。
定位情况：分析零件上孔的位置要求，只要求保证孔心到端面的距离l，所以夹具体上有一块定位板，让零件端面与定位板贴合，然后用夹紧螺母将零件压紧。只要保证了钻模板上钻套到定位板的距离精度，就保证了零件上孔到端面的距离精度。
这种定位装置要求定位板板面的平面度要高，钻套的轴线与定位板平面的位置度要高，零件端面的平面度也要高，这样孔的位置精度才高。

Ⅶ 钻套外径与钻模固定板孔采用什么配合

我们才用的静配合，模班加热装入

Ⅷ 钻模的特点

【钻模的定义】 钻模是辅助钻孔的一种工装夹具
【钻模的作用】 保证钻模的位置度,提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。
【钻模的使用范围】 1、法兰，2、电机板，3、机座，4、液压阀块，5、盖板，6、螺母，7、垫 圈。8、轴等
【钻模的加工方式】 旧：精加工好钻模板，然后将钻套压入。
新：【专利产品：填料钻模】将钻套先定位好在一定环境内，然后浇注填料
端盖，适合使用钻模液压阀块使用钻模法兰类钻模

Ⅸ 钻模有什么作用

钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，作用是保证钻模的位置度,提高钻孔效率，降低工人对技术的要求