压片机杠杆卡住

『壹』 单冲压片机冲模怎么更换

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冲模的装卸和压片时的调整
1、冲模的安装
⑴安装上冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。 ⑵安装下冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
⑶安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
⑷用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整 转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。 至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整） 旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整） 旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
5、冲模的拆卸
⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。

『贰』 压片机工艺及原理的工作过程

压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机制片原理
1．剂量的控制
各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔
中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
2．药片厚度及压实程度控制
药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
冲模的安装
⑴安装上冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
⑵安装下冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
⑶安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
⑷用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。
2、出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3、充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4、压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
5、冲模的拆卸
⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
四、主要机件的拆卸与安装
1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至最高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
3、下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。
5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。
6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。
压片机的分类
压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。

『叁』 辽宁天亿高速压片机40干油故障原因及解决办法

『肆』 粉末压片机的详细资料

ZPY120旋转式压片机：
1、主要用途:
本机是一种单压式自动旋转，连续压片的设备，主要用于中西制药工业的大规格片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
2、主要特点:
1) 符合GMP要求。
2) 单压式结构，设布压下路轨，压轮内装有轴承，压力大，运转平稳。
3) 采用国际标准IPT冲模，可压制超大规格片剂口
4) 配有过载保护装置。
5) 采用触摸键及屏幕显示，变频调速，智能润滑。
6) 特殊的安装结构，使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
3、主要持术参数:
冲模数 20付
最大压片力 80kN
最大压片直径 25mm
最大压片厚度 10mm
最大充填深度 18mm
转台转速 5-32r/min
最大生产能力 4.3万片/小时
4、安装及调试
1、整机安装：
整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2、电源线的安装：
电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接；电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
电动机的转向应与指示标牌一致（即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转），校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3、首先切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
(1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59；
(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
(3)将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。
(4)将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮32，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5)装上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
5、片剂厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
6、出片调整
转动带轮（顺转），使下冲升到最高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
7、加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到最高（与中模相平）时，调节活络接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降最低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
5、使用与操作
1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。
2、检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。
3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。
4、机器设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。
5、使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。
6、维护与保护
1、机件上装有油杯，可按油杯的类型，分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次，生产中可视轴承温升和运转情况添加。
2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况，发现缺陷，应及时修复。
3、一次使用完毕或停产时，应刷清机器各部分的残留粉子；如停用时间较长，须将冲模拆下，并将机器全部擦拭干净，机件光面涂上防锈油。
4、冲模的保养：擦洗清洁，干燥涂上防锈油脂后，放置在合适的容器内，保持洁净，防止磕碰损伤。
7、注意事项
1、接电源时应注意机器的运转方向，切勿倒转；台免损坏机件。
2、机器调试时，应切断电源，避免引起伤害事故。
3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用，不能随意使用，以免损坏机件造成事故。
4、机器上的防护罩，安全盖等使用前应装妥，不能拆除。
5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题，不合格品切勿使用，以免机器损坏和影响片剂质量。
6、调节机件或排除故障，必须停机进行，以免引起人身伤害。
7、加油时，勿使油溢到外面，以免污染物料影响片剂质量。
粉末压片机的认识
显著降低生产成本
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒
（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时
，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的
医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
大大提高崩解性和溶出度
采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
压片技术。
片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分
而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解
后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提
高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到
30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
工艺适应性强
在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧
化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物
在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物
见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各
种不稳定因素，从而保证产品的质量。
在实际生产中，一些熔点较低（60℃左右或低于60℃）的药物，如α－硫辛酸（熔点
为60℃），制粒后干燥时由于主药受热融化而造成颗粒很难干燥，从而影响生产；复方制
剂百喘朋片中的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象，不
易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
另外，一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物
，例如多数的中药浸膏，可以采用粉末直接压片技术，避免黏性强和引湿大带来的不利因
素，从而得到合格的片剂。
“组合加工”改善辅料性质
直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，
物料可压性和流动性的好坏，将决定最终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性
都不能满足直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个最
直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附
着性，以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
。所以，开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
压片设备需进一步完善
企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压
机构，有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
细粉末的流动性不如颗粒的好，容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重
差异，而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔；由于粉末中存在的空气
比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即第一次为初步
压缩，第二次为最终压成药片可解决这一问题，且由于增加了压缩时间，因而利于排出粉
末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度；另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压
片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

『伍』 17冲压片机卸中模时，中模出孔瞬间，中模孔边缘裂开

其实这种现象主要是中模和中模孔的间隙过小或无间隙所致，还是中模孔或中模的加工精度低所致。

『陆』 单冲压片机压力怎么调

单冲压片机是利用主釉上的偏心凸轮旋转带动上冲做上下往复运动完成压片过程的，通过调节上冲与曲柄相连的位置，从而改变冲程的起始位置，可以达到上冲对模孔中药物的压实程度。也可以通过复合偏心机构，改变总偏心距的方法，达到调节上冲对模孔中药物的冲击压力的目的。前一种可以叫做螺旋式调节，后一种称为偏心距式调节。 (1)螺旋式压力调节机构 图18—7所示为螺旋式压力调节机构的压片机。当进行压力调节时，先松开紧固螺母6，旋转上冲套7，上冲向上移时，片剂厚度加大，冲压压力减小；上冲下移时，可以减小片厚，增大冲压压力。调整达到要求时，紧固螺母6即可。 (2)偏心距式压力调节机构 图18—8所示为偏心距式压力调节机构的压片机。主轴4上所装的偏心轮5具有另一个偏心套3，需要调节压力时，旋转调节蜗杆2，使偏心套3(其外缘加工有蜗轮齿)在偏心轮5上旋转，从而使总偏心距增大或减小，可以达到调节压片压力的目的。

『柒』 求：TDP-6A单冲压片机的详细参数及操作步骤（使用方法） 急急急！

型 号 TDP-6A
最大压片压力(kn) 60
最大压片直径(mm) 24
充 填 深 度 (mm) 20
压 片 产 量 (pc/h) 6000
电 机 功 率 (w) 550
电 机 转 速 (r/min) 1400
机 器 重 量 (kg) 128
外 形 尺 寸 (mm) 650×440× 650
单冲压片机冲模的使用说明

1．冲模的安装：
（1）安装下冲
旋松下冲固定螺钉，转动大皮带轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装上冲
旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
（4）用手转动大皮带轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
2．出片的调整
转动大皮带轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手转动大皮带轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3．充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4．压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松滚花螺钉，向下调节偏心轮铜套，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向上调节则压力减小，药片硬度降低，调好后旋紧滚花螺钉，将偏心轮铜套锁紧即可。
—2—
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。
5．冲模的拆卸
（1）拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动大皮带轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升至最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
五、单冲压片机主要机件的拆卸与安装

1．中模台板
拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。
安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2．上冲芯杆：
拆卸：旋松上冲芯杆小轴紧固螺钉，取出小轴，再旋松上冲芯杆紧定螺钉。先拆下主轴（参照5主轴），拔出即可，安装时须先装上上冲芯杆，然后才能安装主轴等。
3．下冲芯杆：
—3—
拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
4．大皮带轮、小齿轮及过桥轴
拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴左、右两端螺丝及压板，用木锤轻敲大皮带轮，将其拆下，抽出过桥轴，再用木锤将小齿轮敲下即可。
安装：参考上述相反顺序进行。
5．主轴：
拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下防护罩，然后拆下大齿轮，松开升降凸轮及偏心轮、紧固螺钉。拆下拨料凸轮，再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并挟住偏心轮壳及升降凸轮，慢慢将主轴拆下。（注意：勿使提升滚轮及拔料滚轮丢失。）
安装：参考上述相反顺序进行。
六、单冲压片机机器的润滑和保养
1．各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

序号 加 油 部 位 所加润滑油 每 班 加 油 次 数
1 主轴孔油杯（2只） 黄油 2-3次
2 偏心轮壳油孔（压力调整用的螺丝孔） 机油 2-3次
3 过桥轮轴油杯2只（机身后部） 黄油 2-3次
4 提升凸轮凹槽 黄油 每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次
5 充填凸轮的凹槽 黄油 每班检查、视情况加油
6 齿轮齿面 黄油 每班检查、视情况加油
7 上冲芯杆油孔 黄油 1次
8 杠杆的摆动支点处 黄油 1次
9 上冲芯杆的表面 黄油 2次
10 升降杆的表面 黄油 2次

—4—
2．每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：
（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；
（2）上冲芯杆小轴固定螺钉；
（3）升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；
（4）中模台板固定螺钉；
（5）料斗固定螺钉；
（6）拔料杆联接螺丝。
3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保桌面出版系统。
6．定期检查机器每月2次。
七、单冲压片机使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2．本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3．皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4．电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转，顶车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机）。
5．顶车后的处理办法
（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
—5—
（2）顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
（3）严重顶车时，须拆下上冲杆小轴，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。
6．在压片过程中须经营检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
7．压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

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您好，您这个是压片机压力过载顶车，可以按照如下步骤操作
应立即关闭电源，以免烧坏电机。
（1）顶车情况较轻时，可用手板转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。也可用加力杆（随机配件）插入大皮带轮孔中板转（但不可反转和两人同时板转，以免损坏机件）。
（2）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

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一、小型压片机用途及特点
TDP-1.5T单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。
本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。
二、小型压片机技术规范

序号 项 目 TDP-1.5T
1 最大压片力 （千牛） 1.5
2 最大压片直径 （毫米） 14
3 最大充填深度 （毫米） 15
4 压片产量 （片/时） 约4000
5 配用冲片模型号 TDP-1.5
6 电动机功率 （瓦） 单相1.1KW 三相0.75KW
7 转 速 （转/分） 1400
8 机器重量 （公斤） 90kg
9 长×宽×高 （毫米） 760×360×690

三、小型压片机的安装和接线
1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。
为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机源前先将电动机接好地线，以保安全。
再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与大皮带轮轮上的箭头方向相同），若旋转方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。
四、小型压片机冲模的使用说明

1．冲模的安装：
（1）安装下冲
旋松下冲固定螺钉，转动大皮带轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装上冲
旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
（4）用手转动大皮带轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
2．出片的调整
转动大皮带轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手转动大皮带轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3．充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4．压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松滚花螺钉，向下调节偏心轮铜套，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向上调节则压力减小，药片硬度降低，调好后旋紧滚花螺钉，将偏心轮铜套锁紧即可。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。
5．小型压片机冲模的拆卸
（1）拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动大皮带轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升至最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
五、主要机件的拆卸与安装

1．中模台板
拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。
安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2．上冲芯杆：
拆卸：旋松上冲芯杆小轴紧固螺钉，取出小轴，再旋松上冲芯杆紧定螺钉。先拆下主轴（参照5主轴），拔出即可，安装时须先装上上冲芯杆，然后才能安装主轴等。
3．下冲芯杆：
拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
4．大皮带轮、小齿轮及过桥轴
拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴左、右两端螺丝及压板，用木锤轻敲大皮带轮，将其拆下，抽出过桥轴，再用木锤将小齿轮敲下即可。
安装：参考上述相反顺序进行。
5．主轴：
拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下防护罩，然后拆下大齿轮，松开升降凸轮及偏心轮、紧固螺钉。拆下拨料凸轮，再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并挟住偏心轮壳及升降凸轮，慢慢将主轴拆下。（注意：勿使提升滚轮及拔料滚轮丢失。）
安装：参考上述相反顺序进行。
六、小型压片机机器的润滑和保养
1．各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

序号 加 油 部 位 所加润滑油 每 班 加 油 次 数
1 主轴孔油杯（2只） 黄油 2-3次
2 偏心轮壳油孔（压力调整用的螺丝孔） 机油 2-3次
3 过桥轮轴油杯2只（机身后部） 黄油 2-3次
4 升降凸轮凹槽 黄油 每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次
5 充填（加料）凸轮的凹槽 黄油 每班检查、视情况加油
6 齿轮齿面 黄油 每班检查、视情况加油
7 上冲芯杆油孔 黄油 1次
8 杠杆的摆动支点处 黄油 1次
9 上冲芯杆的表面 黄油 2次
10 升降杆的表面 黄油 2次

2．每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：
（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；
（2）上冲芯杆小轴固定螺钉；
（3）升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；
（4）中模台板固定螺钉；
（5）料斗固定螺钉；
（6）拔料杆联接螺丝。
3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保桌面出版系统。
6．定期检查机器每月2次。
七、小型压片机使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2．本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3．皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4．电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转，顶车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机）。
5．顶车后的处理办法
（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
（2）顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
（3）严重顶车时，须拆下上冲杆小轴，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。
6．在压片过程中须经营检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
7．压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
八、小型压片机常见的故障

序
号 类别 故障情况 发生故障的原因 故障的预防及处理
1 顶
车 上冲进入中模后
“顶死”，机器
停止运转 （1）压力调得过大；药片
过硬。
（2）重复加料。
（3）偏心轮壳及主轴孔缺
油，转动阻力太大，
甚至严重磨损发生
“咬死”的现象。
（4）皮带太松。
（5）启动位置不当。
（6）手摇用力不够。 （1）调整压力时要逐渐调整，不可一次调整过多，药片也不能压得过硬。
（2）避免重复加料见序号5。
（3）经常保持润滑，若已严重磨损或“咬死”，须立即拆卸修理。
（4）调整皮带，见使用注意事项第3条。
（5）见使用注意事项第4条
（6）手摇压片在启动时或上冲头通过最低点时须较为用力。
（7）顶车后的处理办法见使用注意事项第5条。
2 运转不灵 一般运转不灵 运动件摩擦面缺油、进入脏物、生锈、严重磨坏机件配合不良。 经常检查各机件，保持清洁及润滑（见润滑保养第1条）。发现不良情况须立即修理，勿使恶化至损坏机器
下冲上升时沉重或被阻挡 （1） 由于冲模表面不光或已磨损；或由于配料制粒不当，使粉子粘附在冲头及中模表面，增大了出片阻力。
（2） 升降凸轮严重磨损或进入杂物
（3） 调整不当，使下冲芯杆上升时与中模相磨。 （1） 检查中模，如发现有粘模现象，则根据情况修换冲模或重新处理药料。
（2） 检查修理，保持清洁及润滑。
（3） 调整时注意下冲与中模的同心度。
3 振动 不正常振动 （1） 机件和螺丝松动。
（2） 机件严重磨损。
（3） 摩擦面干涩缺油或进入脏物。 （1） 经常检查，见润滑保养第2条。
（2） 经常检查，及时修换已磨损的机件。
（3） 经常注意各摩擦面的清洁与润滑，特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是最重要的主轴和偏芯轮的摩擦面。
4 磨损 主轴与孔的摩擦面迅速磨损，甚至烧坏。 缺油，进入杂质。 经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。
小齿轮与轴迅速磨损 同上 同上
上冲芯杆与套迅速磨损 同上 同上
升降凸轮凹槽迅速磨损 除上述原因还有：
（1） 配料制粒不当，或冲模表面不光，发生粘模现象，增加了出片阻力和升降凸轮凹槽的负荷而迅速磨损。
（2） 升降滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。 （1） 检查冲模，如有粘模现象则根据情况修换冲模或重新配料制粒。
（2） 拆下修理。
冲模表面迅速磨损 （1） 调整不当，上冲头与中模相摩擦。
（2） 配料制粒不当，如滑料太少，粉子太粗等。 （1） 另行调整。
（2） 重新处理药料。
5 加料器损坏 与下冲相碰坏 （1） 出片调节不当，下冲高出中模平面。
（2） 下冲固定螺钉松动，下冲升出中模平面。 冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。
与中模相碰坏 中模固定螺钉松动，中模升出中模台板平面。 同上
被上冲碰坏 （1） 调整时反转，引起相碰。
（2） 调整时上冲芯杆的位置太低，转动手轮引起相碰。 调整时注意
6 卸模困难 上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来。 （1） 冲模尺寸或压片机模孔尺寸不合格，配合太紧。
（2） 配合面生锈。 （1） 安装时注意，如发现配合太紧即行修换。
（2） 安装时应擦净配合面并涂上一层油膜，较长时间不用应拆下冲模擦净配合面，涂以防锈油，妥善保存。
7 重叠片 两次加料压成一片 在调整药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料，造成重叠片。 （1） 调整时注意不要反转。
（2） 已重复加料但尚未成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来，拂去重复加的料、拨出药片，若已压成重叠片并顶了车，则按顶车情况处理（见使用注意事项第1处）。
8 跳片与碎片 药片被打出时，过于蹦跳或破碎 （1） 出片调节不当，下冲低于中模平面，使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎。
（2） 中模固定螺钉松动，中模升起阻挡出片。 （1） 调节下冲位置使下冲升至最高时与中模平面相平。
（2） 调整中模并紧固螺钉。
9 毛边片与开裂片 药片从中模中顶出时圆周面被擦伤，甚至药片破裂。 （1） 中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片圆周面，同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂。
（2） 配料制粒不当发生粘模现象，造成毛边片或开裂片。 （1） 更换中模（注：中模一面磨损后可翻过来安装，使用另一面）。
（2） 重新处理药料。
10 药片不光 药片表面有麻点凹坑或出现揭盖现象。 （1） 冲头表面不光。
（2） 配料制粒不当。 （1） 修换冲头。
（2） 重新处理药料。
11 药片疏松 药片硬度不够，疏松易碎，起层等。 （1） 压力不够。
（2） 配料制粒不当。 （1） 调节压力（见“四”“4”）。
（2） 重新处理药料。
12 片重不稳 片重差异过大 （1） 下冲紧固螺钉松动，下冲头升起，减少了充填量。
（2） 蝶形螺丝松动，下调节轮转动，改变了充填量。
（3） 颗粒松紧及大小不匀。 （1） 把下冲按到底，旋紧下冲固定螺钉。
（2） 重新调整并紧固。
（3） 配料制粒时注意，特别是在把碎片碾碎重压时须注意。
13 上冲不能进入中模 上冲杆与中模孔不同轴 （1） 中模台板错位。
（2） 上冲杆安装不正。 （1） 松开中模台板固定螺钉，转动手轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，调整中模台板固定的位置，使上冲头进入中模时无碰撞或摩擦，然后旋紧中模台板固定螺钉。
（2） 旋松上冲紧固螺母，将上冲杆任意旋转一角度，再将上冲杆紧固螺母旋紧，然后重复第一步操作，直到合适为止。

『拾』 单冲压片机和旋转压片机的区别

一、性质不同

1、单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。

2、旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

二、冲模安装不同

1、单冲压片机

（1）安装下冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。

（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。

2、旋转式压片机

（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。

（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。

（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动，必须灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。

(10)压片机杠杆卡住扩展阅读

单冲压片机注意事项

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。