1. 滑槽杠杆式机械手与双导向杆式机械手有什么区别
滑槽有方向性，只用滑槽就能定向，导柱是圆滑的，圆周方向上无定向，必须用双杆才能定向.区别在于滑动部分的机械结构.
2. 制材机械设备是什么
制材生产过程所用各种机械设备。包括三大部分：①准备作业机械设备。主要有原木冲洗器、原木剥皮机、原木整形机、原木金属探测器、原木调头机、原木光电检测设备等。②锯机及修锯机械设备。主要有带锯机、圆锯机、框锯机、削片—制材机和各种锯机的刃具修磨设备等。③厂内起重运输机械设备。主要有林用龙门起重机、绞盘机、装卸桥、原木链式运输机、带式运输机、有轨运材车、电瓶运材车、侧面叉车、板材堆积机、锯屑及木片运输机等。
图5带锯机的发展趋向是，普通杠杆式张紧装置逐渐向汽压液压高紧张机构发展，提高制材精度和效率；单带锯向双联和四联带锯发展，扩大生产能力；普通单锯向削片制材机发展，增加削片能力，有利于木材综合利用。圆锯机由单轴圆锯向双轴圆锯发展，扩大锯割直径并减少锯路消耗。新型8字轨迹运动框锯，运行平稳，提高进料速度，采用液压更动锯条间隔装置，快速改变框锯的板厚尺寸，以提高优质材比率。激光投影器在带锯、圆锯、框锯机上的应用，提高制材质量和出材率。微机控制装置在各种锯机上的应用，进一步提高生产效益使设备性能日趋完善。
原木供应的分选和自动抛木机，在中国吉林省汪清林业局贮木场链式原木运输机上得到应用，实现了机械化原木分选抛木作业。锯材的选材分类设备，中国东北各厂除已实现了链式选材台人力分选外，林业部林产工业设计院设计了框兜式自动选材区分装置，使不同厚度板材自动按厚度进行区分并落入规定的框兜中，实现锯材自动区分作业。
中国1949年前制材机械化程度很低，1949年后随着锯材工业的发展，机械化程度逐步提高。50年代东北制材局在佳木斯建立了第一条制材机械化生产流水线，60～70年代实现了大带锯跑车机械化，80年代削片—制材机、激光投影器、微机控制摇尺机、微机最佳化下锯图开始应用。
北欧、北美在50年代末和60年代先后出现了高张紧带锯、双联和多联带锯机、削片—制材机。70年代以后微机控制的制材设备逐步发展，使制材生产技术有了新的提高。
3. 杠杆式浮球疏水阀 倒筒式疏水阀区别
杠杆浮球式蒸汽疏水阀的最大优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水版，有水即排权，最小过冷度为0℃，能使加热设备达到最佳工作效率;杠杆浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏;它的最低工作压力0.01Mpa，最大背压率≤85%;内部带有排气装置，杠杆浮球式蒸汽疏水阀采用最先进的膜盒元件做为自动排空气阀，能自动排除不凝结气体，非常灵敏，工作质量高，使用寿命长。该疏水阀设计有平衡双阀座结构，可达到小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备首选的蒸汽疏水阀。
倒筒式疏水阀,这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、最大背为50%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。
4. 点浇口进料的双分面注射模,定模部分为什么要多设一个分型面
点浇口有两种，一种是潜伏式点浇口，这种不一定是双分型面，塑件顶出的时候，可以靠潜伏在动模的流道部分把流道拉断拖出，如果流道部分不能顺利掉下的话则需要做双分型面，也就是再加一块板，使流道自动落下。另外一种是直点浇口，这种必须要两个分型面，靠定模的板在分模时拉断点浇口，使流道自动脱开落下，另外一个分型面则是用于塑件的分模顶出。
5. 常减压蒸馏装置进料泵抽空如何处理
首先要找到抽空的原因：
常减压装置原料温度基本上在25-35℃之间，趋于常温，一般情况下原料泵不可能抽空，出现抽空个人认为原因可能有：
掺炼的污油温度过高造成油品中的水分气化造成抽空；
原料中断造成抽空；
设备本身故障：叶轮腐蚀、过滤器堵塞 等{一般很少见}
具体处理方法：
1.及时停掺炼污油，切换备用机泵；
2.联系调度，查找原料中断原油，短时间无法恢复，及时调整操作，避免塔液位过低造成后路机泵抽空
6. 杠杆式安全阀怎样调校
杠杆式安全阀也就是重锤安全阀、开启压力的往高调把重锤往外移、开启压力往低调就把重锤往里移。有的杠杆式安全阀是双重锤的，也就是能起到两台安全阀的作用，一般多用在蒸汽锅炉和蒸汽机系统上的，如果是双重锤的安全阀多数设定开启压力为一个高一个低，先设定高的压力后设定低压力的，要是两个压力一样可以在先调整的重锤上挂一个管钳或用手压一下再调下一个
7. 双杠杆可调式浮球阀 有什么好处
双杠杆可调式浮抄球阀独创双杆浮力袭传动，使球体浮力传动得到倍数增长，密封压力高达8kg以上，大大高于6kg密封压力的国家标准。并配合垂直阀蕊稳定传动，全面解决浮球阀因阀蕊受力不平衡易失效现象，确保浮球阀的工作可靠性。
8. 斗式提升机装料卸料的过程是什么_
斗式提升机装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相向，装满系数较大。
值得注意的是：料斗在绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，物料会随料斗垂直上升即提升过程。此时应保证春头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。
斗式提升机卸料过程：卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式1、离心式适用于流动性、散落性好的物料2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料3、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。4、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。斗式提升机质量不错的厂家有鹤壁通用，一直有在跟他们家合作。
9. 管式球磨机进料装置的结构和形式有哪几种
1、溜管进料：是一种简单的进料装置。物料经溜管进入位于磨机中空轴颈里的锥形套筒内，再沿旋转看的套筒内壁滑入磨中。溜管的倾角须显著大于物料的自然休止角，以保证物料畅流。进料溜管的结构简单，但喂料量较小。中空轴颈直径较大且长度较短的，磨机可选用溜管进料。
2、螺旋进料：物料由进料溜子进入装料接管中。装料接管用螺栓固定在轴颈的端部，随轴颈一起旋转。空心轴颈内，有一钢套保护空心轴劲。钢套里焊有可将物料推向第一仓的螺旋叶片。钢套端面紧贴磨头衬板，以防磨头衬板被入磨物料磨坏。
3、勺轮进料：物料经进料漏斗进勺轮，经勺轮叶提入锥形套内，再溜入磨中。
此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
10. 滚筒烘干机进料打散装置
设置旋臂打散装置:通过加大物料与热风的接触面积来加快水分的脱出速度