杠杆千分尺量块校准

1. 千分尺的正确实用方法

测量器具的使用要轻拿轻放、防锈防振、保持清洁、存放合理，以确保其精度、灵敏度、准确度。这里主要介绍深度千分尺、外径千分尺、杠杆千分尺的正确使用方法。

一、深度千分尺
1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。
2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。
4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。

二、外径千分尺
1、在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
2、使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。
4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
6、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
7、按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

三、杠杆千分尺
1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。
2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拔动拔叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

2. 杠杆千分尺怎么读数啊那位同仁帮忙解决下，急啊！谢谢了！

你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的数用小数点加上微分筒上的数即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就读成5.30哈

3. 千分尺上的校准

概述

特点：符合阿贝原理、精度高、使用方便。
阿贝原理：被测量线应与测量线相重合或在其延长线上。
外径千分尺的分度值一般为0.01mm和0.001mm，移动量为25mm。
有测力装置，保持恒定的测量力。

分类和结构






数显外径千分尺

工作原理

运用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动，从固定套管和微分筒上读出长度尺寸。

读数

读数原理：微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准线，纵刻线上下有50个分度，每个分度为0.5mm。微分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm, 微分筒旋转一周。微分螺杆移动0.5mm，微分筒旋转一个分度时（1/50转）测微螺杆移动0.01mm。

读数举例：


校准和技术要求

按现行有效版本JJG21-2008
主要校准设备
3、4等量块（专用量块）

平面平晶、平行平晶、刀口尺

专用测力仪
1、外观和各部分相互作用：目力观察和手动试验

2、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：手感检查

必要时使用杠杆千分尺检查（ 要求≤0.01mm）


3、测力：用分度值不大于0.2N的专用测力计

测力应为（5～10）N

4、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：

用0.4mm的塞尺置于固定套管上比较测量（ ≤ 0.4mm ）

5、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对距离：

当测量下限调整正确后，读取微分筒的零刻线与固定套管纵 向刻线右边缘的偏移量

要求：压线≤0.05mm 离线≤0.1mm

6、测量面的平面度：用平面平晶以技术光波干涉法

对于后续校准的可用刀口尺以光隙法

要求: 外径千分尺 ≤0.6um

壁厚、板厚千分尺 ≤1.5um

数显外径千分尺≤0.3um

7、数显外径千分尺的示值重复性：

在相同条件下重复测量5次分别读数，以最大与最小读数差确定

要求： ≤1um

8、两测量面的平行度：测量上限至100mm用平行平晶检查，或可用量块检查。

采用量块时，其4块尺寸差为1/4螺距，每个量块以其同一部位放入下图所示的测量面间的4个位置上分别读数，以四组差值中最大值来确定。


要求：见下表


千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度

9、示值误差：

外径（壁厚、板厚）用5等量块，数显用4等量块校准，或用千分尺专用量块。

在测量范围内均匀分布5点放入量块直接测量。

(A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00)

A—测量下限值

示值误差要求见上表

10、数显千分尺的细分误差：在任意位置上，沿测量方向转动微分筒，每间隔0.04mm检查一次，共计12次，分别读出各受检点数显值与微分筒读数值之差，以其最大差值确定。

要求≤±2um

11、校对用量杆（尺寸及变动量）:

外径：在光学计或测长机上用4等量块以比较法

数显：在光学计或测长机上用3等量块以比较法


尺寸：如图所示5点中最大偏差

变动量：如图所示5点中最大与最小尺寸之差


千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量

正确使用和注意事项

测量前应将测量面及被测件擦试干净，等温2H（20℃±5）
千分尺的零位调整
千分尺两测量面与量块接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒，以测力装置的棘轮断续响3声读数为准

4. 带表的杠杆千分尺怎样校零

根据你要测量的尺寸选择合适的量块进行校零

5. 轴径测量有哪些方法

生产车间一般常用通用量具量仪和量规来测量轴径。对于高精度的轴径，常用机械式比较仪、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：
1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。
2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。
答案出自：好 域 安 机 械 论 坛

6. 谁有通用量具培训试卷（游标卡、千分尺、内径表）

给你份重点吧。
万能量具
概述
万能量具是机构加工中使用最为普遍的计量器具,直接关系到产品的质量。万能量具项目分为游标类、测微类、指示表类三个子项目。需要检定人员必须掌握以下知识：
1． 每个子项目都有大量的检定规程，其实同类量具规程中的检定项目、检定方法有许多是相同的，这就需要检定人员进行分类，对每种检定方法的要求是什么（标准器与被检器具，检定原理，其裨是控制什么因素产生的误差。
2． 在量具的检定中涉及到光学干涉、衍射的知识，如何用干涉原理计算平面度，如何通过光的衍射判断光缝的大小。
3． 在形位误差方面涉及到平面度、平行度、垂直度等方面的知识，如何测量、如何评价。
4． 在检定时涉及到仪器的调整，测量基准的选择。
2.9.2 知识要点
（需编写万能量具通用知识要点）

子项目1 游标类
2.9.2.1 温度、线膨胀系数对测量的影响及其修正方法
2.9.2.2 用光隙法检定平面度、直线度时，如何能确定其量值的大小。
2.9.2.3 游标类量具的种类、技术要求和检定项目
2.9.2.4 游标卡尺类量具的示值误差
2.9.2.5 游标卡尺类量具的量爪的平面度、平行度
2.9.2.6 游标卡尺类量具的量爪的基本尺寸
2.9.2.7 游标卡尺类量具的量爪刀口内量爪测量内尺寸引起误差的计算
2.9.2.8 深度、高度卡尺定位面和底工作面的平面度的检定

2.9.2.9 子项目2 测微类量具
2.9.2.10 用量块检定示值误差，量块的等级有何区别、如何进行数据处理
2.9.2.11 等厚干涉原理测量平面度的计算

2.9.2.12 微分类量具的种类、技术要求和检定项目
2.9.2.13 微分类量具的示值误差
2.9.2.14 微分类量具校对杆的检定
2.9.2.15 测杆与测砧两工作面的平面度、平行度、大尺寸千分尺平行度的检定
2.9.2.16 杠杆千分尺指示表示值误差的检定
2.9.2.17 杠杆千分尺测量重复性的检定
2.9.2.18 测量范围（0-500）mm千分尺的示值误差检定
2.9.2.19 内径千分尺示值误差、示值变动性、测微头与接长杆的组合尺寸的检定

子项目3 指示表类
2.9.2.20 游标类量具的名称、检定项目、检定要求、检定方法。
2.9.2.21 微分类量具的名称、检定项目、检定要求、检定方法。
2.9.2.22 指示类量具的名称、检定项目、检定要求、检定方法。
2.9.2.24 指示表类量具的种类、技术要求和检定项目
2.9.2.25 指示表类量具指示表示值误差
2.9.2.26 内径百分表示值误差和定位护桥误差校准
2.9.2.27 指示表类量具指示表的测力的检定
2.9.2.28 指示表类量具示值变动性检定
2.9.2.29 指示表类量具回程误差的检定
2.9.2.30 指示表类量具测杆受径向力对示值的影响。
2.9.2.31 如何用配对法检定扭黄比较仪、机械是比较仪的示值误差

熟悉
2.9.2.32 在实际测量中应遵循的一些基本原则
2.9.2.33 平行平晶是如何分系列，各系列的要求
2.9.2.34 游标类量具、微分类量具、指示表类量具的细分原理 。
2.9.2.35 接触式干涉仪、立式光学计与工作台正确位置的调整
2.9.2.36 在使用测长机时，如何选择测帽及如何调整头座与尾座的正确位置关系
2.9.2.37 万能工具显微镜使用时在何处产生的误差最小
2.9.2.38 检定内尺寸量具时，对环规的要求

了解
2.9.2.39 接触式干涉仪、立式光学计的工作原理
2.9.2.40 测长机的工作原理
2.9.2.41 测量不确定度的影响因素及如何分析其不确定度

参考文献
(1). JJG30-2002通用卡尺检定规程
(2). JJG31-1999高度卡尺检定规程
(3). JJF1072-2000 齿厚卡尺校准规范
(4). JJG21-1995 千分尺检定规程
(5). JJF1088-2002 外径千分（500mm～300mm）校准规范
(6). JJG26-2001杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程
(7). JJG22-2003 内径千分尺检定规程
(8). JJG427-2004带表千分尺检定规程
(9). JJF1091-2002 测量内尺寸千分尺校准规范
(10). JG34-1996 指示表（百分表和千分标）检定规程
(11). JJF1102-2003 内径表校准规范
(12). JJG 35-1992 杠杆表检定规程
(13). JJG379-1995 大量成百分表检定规程
(14). 国防计量培训教材——几何量计量（万能量具）

7. 有关千分尺和游标卡尺的问题 急!急!急!

游标卡尺的结构和用法
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

游标卡尺的读数
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

游标卡尺的精度
实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与本书介绍的精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。
一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y

则 nx＝（n－1）y，

x＝y－（y/n）

主尺和游标的最小刻度之差为

Δx＝y－x＝y/n

y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

游标卡尺的保管
游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

【注意事项】
1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。

8. 国家计量检定规程

国家计量检定规程(JJG)目录（按编号顺序排列）现行规程号 规程名称
JJG1~1999 刚直尺检定规程
JJG2~1999 木直（折）尺检定规程
JJG4~1999 刚卷尺检定规程
JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程
JJG7~1986 刻度直角钢尺检定规程
JJG8~1991 水标准尺检定规程
JJG10~1987 奥氏吸管检定规程
JJG11~1987 比色管检定规程
JJG12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程
JJG13~1997 模拟指示秤检定规程
JJG14~1997 非自行指示秤检定规程
JJG16~1987 邮用秤试行检定规程
JJG17~2002 杆秤检定规程
JJG18~1990 医用注射器检定规程
JJG19~1985 量提检定规程
JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程
JJG21~1995 千分尺检定规程
JJG22~1991 内径千分尺检定规程
JJG24~1986 深度千分尺检定规程
JJG25~1987 螺纹千分尺检定规程
JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程
JJG28~2000 平晶检定规程
JJG30~2002 通用卡尺检定规程
JJG31~1999 高度卡尺检定规程
JJG33~2002 万能角度尺检定规程
JJG34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程
JJG35~1992 杠杆表检定规程
JJG36~1992 正弦规检定规程
JJG39~1990 机械式比较仪检定规程
JJG40~2001 X射线探伤机检定规程
JJG41~1990 三针检定规程
JJG42~2002 工作玻璃浮计检定规程
JJG44~1986 测微仪检定器试行检定规程
JJG45~1999 光学计检定规程

JJG46~1976 扭力天平试行检定规程
JJG47~1990 抖晃仪检定规程
JJG48~1990 硅单晶电阻率标准样片检定规程
JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程
JJG51~1983 二、三等标准液柱平衡活塞式压力计、压力真空计试行检定规程
JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG55~1984 测长仪检定规程
JJG56~2000 工具显微镜检定规程
JJG57~1999 光学数显分度头检定规程
JJG58~1996 半径样板检定规程
JJG59~1990 二、三等标准活塞式压力计检定规程
JJG60~1996 罗纹样板检定规程
JJG61~1980 直角尺检定规程
JJG62~1995 塞尺检定规程
JJG63~1994 刀口形直尺检定规程
JJG64~1990 超低频信号发生器检定规程
JJG65~1986 滚刀检查仪检定规程
JJG66~1990 高频电容损耗标准试行检定规程
JJG67~1985 工作用辐射感温器检定规程
JJG68~1991 工作用隐丝式光学高温计检定规程
JJG69~1990 高频Q标准线圈试行检定规程
JJG70~1993 角度块检定规程
JJG71~1991 三等标准金属线纹尺检定规程
JJG72~1980 线纹比较仪检定规程
JJG73~1994 长度至200mm一、二等标准玻璃线纹尺检定规程
JJG74~1992 自动平衡式显示仪表检定规程
JJG75~1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程
JJG77~1983 干涉显微镜检定规程
JJG78~1982 基节仪检定规程
JJG79~1982 周节仪检定规程
JJG80~1981 正切齿厚规检定规程
JJG81~1981 公法线检查仪检定规程
JJG82~1998 公法线千类分尺检定规程
JJG85~1984 光学测尺卡检定规程
JJG86~2002 标准玻璃浮计检定规程
JJG87~1987 铣刀磨后检查仪检定规程
JJG88~1983 齿轮径向跳动检查仪检定规程
JJG90~1983 齿轮齿向及径向跳动仪检定规程
JJG91~1989 基圆盘式渐开线螺旋线检查仪检定规程
JJG92~1991 万能测齿仪检定规程
JJG93~1981 万能渐开线检查仪检定规程
JJG94~1981 齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG95~1986 齿轮单面啮合检查仪检定规程
JJG96~1986 小模数齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG97~2001 测角仪检定规程
JJG98~1990 非自动天平试行检定规程
JJG99~1990 砝码试行检定规程
JJG100~1994 全站型电子速测仪检定规程
JJG101~1981 接触式干涉仪检定规程
JJG102~1989 表面粗糙度比较样块检定规程
JJG103~1988 合象水平仪检定规程
JJG105~2000 转速表检定规程
JJG106~1981 指针式精密时钟检定规程
JJG107~2002 单机型和集体中管理分散计费型电话计时计费器检定规程
JJG109~1986 百分表式卡规检定规程
JJG110~1979 标准温度灯检定规程
JJG111~1989 体温计检定规程
JJG112~1991 金属洛氏硬度计检定规程
JJG113~1991 标准金属洛氏硬度块检定规程
JJG114~1999 贝克曼温度计检定规程
JJG115~1999 标准铜-铜镍热电偶检定规程
JJG116~1983 平尺检定规程
JJG117~1991 平板检定规程
JJG118~1996 扭簧式比较仪检定规程
JJG119~1984 实验室pH（酸度）计检定规程
JJG120~1990 波形监视器检定规程
JJG121~1990 视频杂波测试仪检定规程
JJG122~1986 DO6型精密有效值电压表检定规程
JJG123~1988 直流电位差计检定规程
JJG124~1993 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
JJG125~1986 直流电桥检定规程
JJG126~1995 交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程
JJG127~1986 HP4191A型高频阻抗分析仪试行检定规程
JJG128~1989 二等标准水银温度计检定规程
JJG129~1990 一等标准活塞式压力计检定规程
JJG130~1984 工作用玻璃液体温度计检定规程
JJG131~1991 电接点玻璃水银温度计检定规程
JJG132~1994 组合式角度规检定规程
JJG133~1987 汽车油罐车容量试行检定规程
JJG134~1987 磁电式速度传感器试行检定规程
JJG137~1986 CC-6型小电容测量仪检定规程
JJG138~1986 CCJ-IC型精密电容测量仪检定规程
JJG139~1999 拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG140~1998 铁路罐车容积检定规程
JJG141~2000 工作用贵金属热电偶检定规程
JJG142~2002 非自行指示轨道衡检定规程
JJG143~1984 标准镍铬-镍硅热电偶检定规程
JJG144~1992 标准测力仪检定规程
JJG145~1982 摆锤式冲击试验机检定规程
JJG146~1994 量块检定规程
JJG147~1991 标准布氏硬度块检定规程
JJG148~1991 标准维氏硬度块检定规程
JJG149~1991 标准表面洛氏硬度块检定规程
JJG150~1990 金属布氏硬度计检定规程
JJG151~1991 金属维氏硬度计检定规程
JJG152~1991 金属表面洛氏硬度计检定规程
JJG153~1996 标准电池检定规程
JJG154~1979 标准毛细管粘度计检定规程
JJG155~1991 工作毛细管粘度计检定规程
JJG156~1983 架盘天平检定规程
JJG157~1995 非金属压力、压力和万能试验机检定规程
JJG158~1994 标准补偿式微压计检定规程
JJG159~1994 二、三等标准双活塞式压力真空计检定规程
JJG160~1992 标准铂电阻温度计检定规程
JJG161~1994 一等标准水银温度计检定规程
JJG163~1991 电容工作基准检定规程
JJG164~2000 液体流量标准装置检定规程
JJG165~1989 钟罩式气体流量标准装置检定规程
JJG166~1993 直流电阻器检定规程
JJG167~1995 标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程
JJG168~1987 立式金属罐容量试行检定规程
JJG169~1993 互感器效验仪检定规程
JJG170~1994 长度至1000mm一、二等标准金属线纹尺检定规程
JJG171~1985 液体比重天平检定规程
JJG172~1994 倾斜式微压计检定规程
JJG173~1986 XFC-6A型标准信号发生器检定规程
JJG174~1985 XFG-7型高频信号发生器试行检定规程
JJG175~1998 测试电容传声器检定规程
JJG176~1995 声校准器检定规程
JJG177~1993 圆锥量规检定规程
JJG178~1996 可见分光光度计检定规程
JJG179~1990 滤光光电比色计检定规程
JJG180~2002 电子测量仪器内石英晶体震荡器检定规程
JJG181~1989 高稳定石英晶体震荡器检定规程
JJG182~1993 V型砧式千分尺检定规程
JJG183~1992 标准电容器检定规程
JJG184~1993 液化气体铁路罐车容积检定规程
JJG185~1997 500Hz~1MHz测量水听器检定规程
JJG186~1997 动圈式温度（指示/指示位式调节）仪表检定规程
JJG188~2002 声级计检定规程
JJG189~1997 机械式震动试验台检定规程
JJG190~1997 电动式振动试验台检定规程
JJG191~2002 水平仪检定器检定规程
JJG194~1992 方箱检定规程
JJG195~2002 连续累计自动衡器检定规程
JJG196~1990 常用玻璃量器检定规程
JJG197~1979 LCCG-1型高频电感电容测量仪试行检定规程
JJG198~1994 速度式流量计检定规程
JJG199~1996 猝发音信号源检定规程
JJG200~1999 外差式频率计检定规程
JJG201~1999 指示类量具检定仪检定规程
JJG202~1990 自准直仪检定规程
JJG204~1980 气象用通风干湿表检定规程
JJG205~1980 气象用毛发湿度表、毛发湿度计检定规程
JJG207~1992 气象用玻璃液体温度表检定规程
JJG208~1980 气象仪器用机械自记钟检定规程
JJG209~1994 体积管检定规程
JJG210~1980 气象用水银气压表检定规程
JJG211~1989 亮度计检定规程
JJG212~1990 色温表检定规程
JJG213~1990 分布（颜色）温度标准灯检定规程
JJG214~1980 滚动落球粘度计试行检定规程
JJG215~1981 旋转粘度计试行检定规程
JJG218~1991 电感工作基准检定规程
JJG219~1986 铁路规矩尺检定规程
JJG220~1986 铁路轮对内距尺检定规程
JJG221~1991 铁路机车和车辆车轮检查器检定规程
JJG222~1991 铁路机车和车辆车轮踏面样板检定规程
JJG223~1996 海洋电测温度计检定规程
JJG225~2001 热能表检定规程
JJG226~2001 双金属温度计检定规程
JJG227~1980 标准光学高温度计检定规程
JJG228~1993 静态激光小角光散射光度计检定规程
JJG229~1998 工业铂、铜热电阻检定规程
JJG230~1980 XFD-7A型低频信号发生器试行检定规程
JJG233~1996 压电加速度计检定规程
JJG234~1990 动态称量轨道衡检定规程
JJG236~1994 一等标准活塞式压力真空计
JJG237~1995 指针式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG238~1995 数字式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG239~1994 二、三等标准活塞式压力真空计检定规程
JJG240~1981 一等标准液体压力计试行检定规程
JJG241~2002 精密杯型和U型液体压力计检定规程
JJG242~1995 特斯拉计检定规程
JJG243~1993 直角尺检定仪检定规程
JJG245~1981 感应分压器试行检定规程
JJG245~1991 光照度计检定规程
JJG246~1991 发光强度标准灯检定规程
JJG247~1991 总光通量标准白炽灯检定规程
JJG248~1981 工作标准激光小功率计试行检定规程
JJG249~1981 激光小功率计试行检定规程
JJG250~1990 电子电压表检定规程
JJG251~1997 失真度测量仪检定规程
JJG252~1981 RS-2及RS-3型校准接收机检定规程
JJG253~1981 用Д1-2型衰减标准装置检定衰减器检定规程
JJG254~1990 补偿式电压表检定规程
JJG255~1981 三厘米波导热敏电阻座检定规程
JJG256~1981 DYB-2型电子管电压表检定仪检定规程
JJG257~1994 转子流量计检定规程
JJG258~1988 水平螺翼式水表检定规程
JJG259~1989 标准金属量器检定规程
JJG260~1991 显微硬度计检定规程
JJG261~1981 标准压缩式真空计试行检定规程
JJG262~1996 模拟示波器检定规程
JJG264~1981 容重器试行检定规程
JJG266~1996 卧式金属罐容积检定规程
JJG267~1996 标准煤气表检定规程
JJG268~1982 GZZ2-1型转筒式电码探空仪检定规程
JJG269~1981 扭转试验机试行检定规程
JJG270~1995 血压计和血压表检定规程
JJG271~1996 数显式百分表检定仪检定规程
JJG272~1991 空盒气压表和空盒气压计检定规程
JJG273~1991 工作基准砝码检定规程
JJG274~1981 双管水银压力表检定规程
JJG275~1981 多刃刀具角度规试行检定规程
JJG276~1988 高温蠕变、持久强度试验机检定规程
JJG277~1998 标准声源检定规程
JJG278~2002 示波器校准仪检定规程
JJG279~1981 WFG-IB型高频微伏表检定规程
JJG280~1981 M4-1（MTO-1）型标准热敏电阻桥检定规程
JJG281~1981 波导测量线检定规程
JJG282~1981 同轴热电薄膜功率座检定规程
JJG283~1997 正多面棱体检定规程
JJG284~1982 海水分析用玻璃量器检定规程
JJG285~1993 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程
JJG287~1982 气象用双金属温度计检定规程
JJG288~1982 颠倒温度表检定规程
JJG289~1982 表层水温表检定规程
JJG291~1999 覆膜电极溶解氧测定仪检定规程
JJG292~1996 铷原子频率标准检定规程
JJG293~1982 激光中功率计试行检定规程
JJG294~1982 半自动周节检查仪试行检定规程
JJG297~1997 标准硬质合金洛氏（A标尺）硬度块检定规程
JJG298~1995 中频标准震动台（比较法）检定规程
JJG299~1982 工作标准感光仪检定规程
JJG300~2002 小角度检查仪检定规程
JJG301~1982 触针式电动轮廓仪检定规程
JJG302~1983 水泥罐容积检定规程
JJG303~1982 频偏测量仪检定规程
JJG304~1989 邵氏硬度计检定规程
JJG305~1992 光学分度台检定规程
JJG306~1982 24米因瓦基线尺检定规程
JJG307~1988 交流电能表（电度表）检定规程
JJG308~1983 超高频毫伏表检定规程
JJG309~2001 500K~1000K黑体辐射源检定规程
JJG310~2002 压力式温度计检定规程
JJG311~1996 焦距仪检定规程
JJG312~1983 激光能量计检定规程
JJG313~1994 测量用电流互感器检定规程
JJG314~1994 测量用电压互感器检定规程
JJG315~1983 直流数字电压表试行检定规程
JJG316~1983 磁通量具试行检定规程
JJG317~1983 磁通表试行检定规程
JJG318~1983 DO-2型高平电压校准装备质检规定
JJG319~1983 超高频微伏表检定规程
JJG320~1983 波导噪声发生器检定规程
JJG321~1983 串联高频替代法鉴定衰减器检定规程
JJG322~1983 回转衰减器检定规程
JJG323~1983 波导型标准移相器检定规程
JJG324~1983 XG26型超高频功率信号发生器检定规程
JJG325~1983 XFC-1型超高频标准信号发生器检定规程
JJG326~1983 标准转速装置试行检定规程
JJG330~1983 机械式深度温度计检定规程
JJG331~1994 激光干涉比长仪检定规程
JJG332~1983 渐开线样板检定规程
JJG333~1996 预应力钢丝张垃机检定规程
JJG334~1993 金刚石压头检定规程
JJG335~1991 标准显微维氏硬度块检定规程
JJG336~1983 平米等厚干涉仪试行检定规程
JJG338~1997 电荷放大器检定规程
JJG339~1983 XB33型微波信号发生器检定规程
JJG340~1999 1HZ!~1000HZ测量水听器检定规程
JJG341~1994 光栅线位移测量装置检定规程
JJG342~1993 凝胶色谱仪检定规程
JJG343~1996 光滑极限量规定规程
JJG344~1984 镍铬-金铁热点偶检定规程
JJG346~1991 肖氏硬度计检定规程
JJG347~1991 标准肖氏硬度检定规程
JJG348~1984 谐振波长计试行检规程
JJG349~2001 通用计数器检定规程
JJG350~1994 标准套管铂电阻温度计检定规程
JJG351~1996 工作用廉金属热电偶检定规程
JJG352~1984 永磁材料标准样品磁特性试行检定规程
JJG353~1994 兰姆凹陷稳频He-Ne激光器检定规程
JJG354~1984 软磁材料标准样品试行检定规程
JJG355~1984 隆浦型交流补偿器试行检定规程
JJG356~1984 气动浮标式测量仪试行检定规程
JJG357~1984 6460型热电薄膜功率计试行检定规程
JJG358~1984 RR-2A型干扰场强测量仪试行检定规程
JJG359~1984 300MHz频率特性测试仪试行检定规程
JJG360~1984 同轴测量线检定规程
JJG361~1984 DO15型标准脉冲电压表检定规程
JJG362~1984 DO16型超高频微伏电压校准装置试行检定规程
JJG363~1984 半导体点温计检定规程
JJG364~1994 表面温度计检定规程
JJG365~1998 电化学电极气体氧分析器检定规程
JJG366~1986 接地电阻表试行检定规程
JJG367~1984 热敏电阻粮温计检定规程
JJG368~2000 工作用铜-铜镍热电偶检定规程
JJG369~1993 塑料球压痕硬度计检定规程
JJG370~1984 工作振动管液体密度计试行检定规程
JJG371~1992 激光量块干涉仪检定规程
JJG372~1985 称量法储罐液体计量系统试行检定规程
JJG373~1997 四球摩擦试验机检定规程
JJG374~1997 电平振荡器检定规程
JJG375~1996 单光束紫外-可见分光光度计检定规程
JJG376~1985 导电仪试行检定规程
JJG377~1998 放射性活度计检定规程
JJG379~1995 大量程百分表检定规程
JJG380~1995 轴承圆锥滚子直径、角度、直线度测量仪检定规程
JJG381~1986 BX-21型低频数字相位计检定规程
JJG383~2002 光谱辐射亮度标准灯检定规程
JJG384~2002 光谱辐射照度标准灯检定规程
JJG385~1985 总光通亮标准荧光灯试行检定规程
JJG386~1985 总光通亮标准荧光高压汞灯试行检定规程
JJG387~1985 10MHz~18GHz频段衰减器试行检定规程
JJG388~2001 纯音听力计检定规程
JJG389~1985 仿真耳试行检定规程
JJG390~1985 船用pH计检定规程

9. 如何使用杠杆千分尺,测量的数据更准确.

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。

10. 千分尺怎么检定

1、准备检定所需的千分尺、千分尺座和量块等（量块需经国家认可的计量检定所检定合格），放到实验室（量测室）约4小时，达到恒温状态。

2、带好白手套，先将千分尺归“0”，再用量块对千分尺的量程均匀取3至6个点进行校正，并将结果记录于《量具校正记录表》上，如果校正合格需贴（校验合格）标签，继续使用；如果校正不合格，于《量规仪器管理校验程序》进行处理。

(10)杠杆千分尺量块校准扩展阅读

原理：

螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位。

测量时，当测砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使测砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端。

注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的棘轮转柄直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。