1. 制定机械加工工艺路线的要注意什么
(3)机械加工工序的集中与分散
机械加工工序的集中与分散是拟定工艺路线时确定工序数目的两个不同的原则。
1)机械加工工序集中
机械加工工序集中是将零件的加工集中在少数工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较多。它有以下特点：
① 机械加工工序数目少、工序内容复杂，因而缩短了工艺路线，简化了生产组织工作；
② 减少了设备数目，从而减小了操作工人和生产面积；
③ 减少了工件安装次数，缩短了辅助时间，因而易于保证同时加工表面的相对位置精度，有利于提高生产率和缩短生产周期；
④ 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，但相应的生产准备工作和投资都比较大，这些专用设备和工艺装备的操作、调整、维修费时费事，转换新产品比较困难。
2)工序分散
与工序集中相反，工序分散是将零件加工集中在尽可能多的工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较少。它有以下特点：
① 工序数目多，因而设备数量多，生产组织工作复杂，生产面积大；
② 工序内容简单，因而生产准备工作量小，设备和工艺装备简单，操作、调整、维修简单，产品变换容易；
③ 可以采用最合理的切削用量，以减少机动时间。
以上两种原则各有特点，因此在机械加工过程中均有采用。工序集中与分散程度的确定，一般需要考虑下述因素。
① 生产量的大小：在产量较小时，为简化计划、调度等工作，选取工序集中原则较便于组织生产。当产量很大时，可按分散原则以利于组织流水生产。
② 工件的尺寸和重量：对尺寸和重量大的工件，由于安装和运输困难，一般宜采用集中原则组织生产。
③ 工艺设备的条件：由于工序集中的优点较多，现代自动化生产的发展多倾向工序集中(如数控机床以及其他专用、特种设备等高生产率的设备)。
(4)工序顺序的安排
1) 机械加工工序的安排
在安排机械加工工序顺序时，应注意以下几点。
① 根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后着重考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。
② 当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多放于主要表面精加工之后完成。例如，许多零件主要孔周围的紧固螺孔的钻孔和攻螺纹，多在主要孔精加工之后进行。
③ 零件加工多从基准面加工开始，然后以基准面定位加工其他主要表面和次要表面。
④ 为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设
2. 试分别拟定下图（b）零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序简图（内含定位符号
图太小，看不清楚。左图应为直齿轮，不知为几级精度齿轮，应为6或7级。内孔似乎为3x120°均布键槽。左图工艺大致如下：
1）锻：按图放量锻造（如果材料为45钢且轴向尺寸≯100，可以用板料或棒料）；
2）热处理：锻后正火；
3）粗车：粗车各部留量3-5MM（看不清图纸尺寸，按外径≯200估算）；
4）调质：调质HB290-320；
5）精车1：精车各部达图，内孔直径方向留量1mm（内孔插槽或线切割后会失圆，如果内孔公差较大，可车至尺寸）；
6）插（或线切割）：插键槽（或线切割键槽宽度及深度达图）；
7）精车2：以外圆赵正压紧，精车内孔、倒角达图；
8）滚（或插）：以内孔定位压紧，滚（或插）齿达图；
9）热处理：高频（或超音频）淬火齿形达要求。
10）检验各部尺寸、齿面硬度，合格后防锈入库。
右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；
再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用鉆模钻小端内孔。因大小端内孔中心距公差看不清，如果中心距要求较高或小端孔径超过 25以上，则不宜用鉆模，可以用铣床加工，也可用车床四爪赵正后加工小端内孔。
放大后的右图小孔公差才-0.02，粗糙度要Ra1.6，两孔中心距要求正负0.1，要求较高，如果批量做，建议用鉆模和直径19.8的钻头试钻（可以直径20鉆模磨小写改制）钻后孔径在19.8-19.9之间，然后用直径20铰刀绞孔。
一个合适的工艺编制，要知道材质和技术要求，还要结合你厂的现有设备（如果不考虑外协的话），我不知道你们厂是否有立式铣加工中心或者镗铣床，所以我只能说这么多了。
3. 一般主轴的加工工艺路线是怎样安排的
主轴工艺路线安排
毛胚制造——正火——车端面、钻中心孔——粗车——调质——半精车表面——表面淬火——粗、精磨外圆——粗、精磨圆锥面——磨锥孔。
4. 机械加工工艺路线
铸造-加工
其中要求最高的就是那个平行度和垂直度要求，这个需要加工中心平面铣
其余孔就是以某处为基准找准中心钻孔
零件虽小，车铣刨磨工序不少，你试试能不能将详细的工艺写下来
5. 零件机械加工工艺路线拟定
刨削A面作为基准面，镗削两孔，保证中心距尺寸与两孔尺寸。插削键槽。
6. 典型轴类零件加工工艺路线是怎样的
原发布者:chengsu100
阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。（一）结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。（二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。2．划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。3．选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和
7. 机械加工工艺路线怎么写
机械加工范围实在太大了，有铸件加工，锻件加工，电火花加工，线切割加工，有特殊合金加工，有普通零件加工，每个零件有每个零件的加工工艺。所以凭现在的信息是不能确定机械加工工艺路线的。另外，确定机械加工工艺路线除了要看具体的零件图纸外，还得结合本公司及本地区的实际情况。
8. 主轴的机械加工工艺路线大致过程是怎样安排的
主轴加工是复杂的，首先是加工的是阶梯轴还是曲轴，对于阶梯轴和曲轴的大致路线都是先粗加工，再精加工，粗加工需要粗车，半精车，精车，精加工需要粗磨，半精磨，精磨，钻法兰，抛光修整，清洗包装等工序，在加工过程中这样安排是为了保证主轴的跳动值，在规定的范围之内，所以，需要粗磨，半精磨和精磨，具体说起来很复杂，还不知道你加工轴的大小。很难界定
9. 杠杆力臂作图方法
首先找到支点。然后找出力的作用方向，在这个方向上作一条直线，令做一条垂线垂直于力的作用方向。并交于支点。后作的垂线为这个力的力臂