上工杠杆内径千分尺

A. 内径千分尺的正确使用方法

【导读】作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面就由小编来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。

当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。

内径千分尺

我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。

下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。

内径千分尺

然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。

同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008mm这样的一个范围。

内径千分尺

在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。

我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。

内径千分尺

通过上面的介绍，大家对于内径千分尺的使用已经有了很深的了解了。对于如何使用，相信在读了这篇文章之后也已经一目了然了。我们在使用这种测量仪器的时候，一定要注意精确的进行测量。如果我们不注意干净就去测量，那么就会产生很大的偏差。

B. 接杆式内径千分尺怎么使用

使用方法：
1）接杆式内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用接杆式内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

C. 常用的内径千分尺规格

一、内径千分尺如何使用

1、把内径千分尺的触头伸进物体的里面，支撑在所要测量物体的内表面上，进行微分筒的调整，使微分筒其中一边的测量面能在孔径面内进行摆动，这样我们比较容易找出最小的尺寸，接下来我们可以拧紧千分尺的固定螺钉，再将千分尺取出来，进行读数。

2、在利用这种内径内径千分尺进行测量时，应选择好相对应的支撑点，我们将千分尺放在九分之二的位置的时候，对物体内径的测量都会得到一个相对精确的数值，并随着支撑点位置的不同，测量出的结果也会有较大的偏差。

二、内径千分尺的使用注意事项

1、在选取接长杆时，最好是选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，能够减少累积的误差，在连接接长杆时，需要按照尺寸的大小进行排列，尺寸最大的接长杆应该和微分头相连接，如果将尺寸小的接长杆排在组合体的中央，会使接长后千分尺的轴线因管头端面的平行度误差的而增加弯曲，导致增大测量中的误差。

2、使用测量下限为75-150毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不能小于25-60毫米，否则可能将由内径千分尺的测头球面的边缘进行测量。

3、测量时必须注意温度的变化，防止热源，尤其是大尺寸内径千分尺的温度变化，测量前应严格等温，还要尽量缩短测量的时间。

4、测量物体时，固定测头和被测表面接触，摆动活动测头的同时，需转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以直接从内径千分尺上读数，正确测量的位置是指：测量两平行平面间的距离，应测出最小值，测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值，离开工件读数前，需用锁紧装置把测微螺杆锁紧，固定后再进行读数。

三、内径千分尺规格

内径千分尺规格：2-2.5,2.5-3，3-4,4-5,5-6,6-8,8-10,10-12,12-16,16-20,20-25,25-30,30-40,40-50

内径千分尺通常用来测量孔距，在日常生产时，对于内径千分尺规格有严格的规定，在使用时，大家要严格遵守规则使用，才能减少更多的误差，让数据更加精准。

D. 内径千分尺的工作原理

千分表原理：当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。若圆刻度盘沿圆周印制有 100个等分刻度，每一分度值即相当于量杆移动0.01毫米，则这种表式测量工具常称为百分表。若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为0.001毫米或0.002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。二者的原理是相同的。百分表（千分表）是美国的B.C.艾姆斯等于1890年制成的。它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,例如厚度百分表、深度百分表和内径百分表(见孔径测量)等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差检验。

E. 内径千分尺怎样使用

内径千分尺使用方法如下：

1、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

2、将内径千分尺测试头放入被测物孔内，放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

3、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

4、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

(5)上工杠杆内径千分尺扩展阅读：

内径千分尺使用的注意事项

1、测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2、由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3、用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4、为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5、正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6、避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具

7、对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。

F. 杠杆内径千分尺具体使用说明

杠杆内径千分尺要轻拿轻放、避免碰撞，测量头要保持清洁，还要有少量的油保持润滑，使用时装好百分表，注意百分表有没有压好，，然后取合适量程的短销装好再用外卡开表校零，记住开表数值，使用时标杆要与内孔平行，读书读取最小的数值.......

G. 内径千分尺的使用方法

1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

2误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

H. 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数

内径千分尺使用操作方法

一、

内径千分尺的定义

利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。

二、

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

三、

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。

四、

内径千分尺的使用方法

1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

测量时注意事项：

1)

测量时必须注意温度的影响，

在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2)

由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3)

用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4)

为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5)

正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6)

避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具

7)

对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
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I. 内径千分尺和外径千分尺读数区别

区别在于内径千分尺，就是测量内孔直径的，外径千分尺，就是测量外圆直径的，同时也可以测量厚度，内径千分尺用于内尺寸精密测量【分单体式和接杆】 正确测量方法 内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧等。测量筒读数基本与内径千分尺相同，就是测量方式不同。和测量位置不同。

J. 内径千分尺怎么使用

内径千分尺使用方法如下：

1、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

2、将内径千分尺测试头放入被测物孔内，放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

3、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

4、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

(10)上工杠杆内径千分尺扩展阅读：

内径千分尺使用的注意事项

1、测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2、由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3、用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4、为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。