杠杆百分表代替寻边器分中

❶ 数控铣中加工工件时有一内孔，在内孔中该如何去对刀

1，铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0；
2，抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)；
3，按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了；
4，Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后；
5，Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。这样就对好了。

❷ 数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。

偏置式寻边器

1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；

2、用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm；

3、使其以400-600RPM的速度转动；

4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；

5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；

6、加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。

(2)杠杆百分表代替寻边器分中扩展阅读：

机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。

机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。

参考资料来源：网络-寻边器

❸ 数控铣床怎么使用杠杆百分表找出圆的中心，我老是不能让百分表在圆的里面走上一圈，怎么弄，求大神解答

找正要变换位置多试几次，速度调慢点，

❹ 普通铣床镗孔怎么对中心

用寻边器。也叫分中棒。

❺ 数控加工中如何对刀，步骤告诉下，谢谢

对刀方法：
①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。
②在手动方式下手动输入"MO3
S50"指令使主
轴低速旋转。
③利用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。
④移动Z轴,将表头压入工件表面约011mm。
⑤逐渐减少手摇脉冲发生器的移动量，使表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内(如0101mm),此时可认为主轴的旋转中心与被测孔的中心是重合的。
⑥记下此时机床坐标系中X、Y的坐标值。杠杆百分表的对刀精度高,但效率较低,对被测孔的精度要求也较高(一般要求被测孔经过铰或镗加工)。
对刀步骤：
①将准备用于加工的铣刀装在主轴上;
②在手动方式下利用手动输入“M03S300”指令,使主轴中速旋转;
③手动移动铣刀,使其沿X方向靠近被测工件的一侧边,且其Z向位置应低于工件上表面位置,直到铣刀周刃轻微接触到工件的侧面;
④将机床相对坐标X清零,然后将铣刀沿Z向退离工件;
⑤将铣刀向工件的另一侧面移动,
重复步骤③;⑥记下此时机床X的相对坐标值;
⑦将铣刀沿Z向退离工件后,使其向工件中心方向移动,直到机床的相对坐标值为X/2。此时机床所显示的X的机械坐标值即为工件中心的X轴机械坐标;
⑧沿Y方向,重复步骤③～⑦,即得工件中心的Y轴机械坐标。
刀具试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,且对刀精度较低。为了避免损伤工件,对刀时可在刀具和工件之间加入塞尺。由于工件两侧都加
了塞尺,所以塞尺的厚度可不予考虑。如果对对刀精度要求较高,可以将刀具换成寻边器。
就这么多吧！，参考资料http://wenku..com/view/f73e4ddb6f1aff00bed51e29.html

❻ FANUC卧式加工中心工件XYZ原点怎么计算

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的，工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外），工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离，你要加工的工件以工件原点计算，正方向的加工数值要小于这个机械坐标数值。用机床行程数值减去工件原点所在的机械坐标数值是机床负方向移动的最大距离，就是说你要加工的工件以工件原点计算，负方向的加工数值要小于这个差值。

❼ 机械制造以孔的轴线为加工基准时轴线怎么确定

孔的轴线为加工基准是以中心要素为基准，中心要素通过轮廓要素来体现，所以，当以孔的轴线为加工基准时可以用孔的表面轮廓作为基准找正。

❽ 百分表分几种

百分表规格型号一般就两个规格：60，40MM。量程有0-3，0-6，0-10MM三个系列。以上是常用的，百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有1000个等分刻度 ，则每一分度值为0.001毫米 ，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。

❾ 数控立式加工中心如何找正

找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。

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工作过程中的安全注意事项

1、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3、不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

❿ 百分表的使用方法

（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。
长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。

A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。
B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。

（2）百分表的使用方法
A、测量面和测杆要垂直。
B、使用规定的支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。

（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。
D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。
E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。