小头杠杆千分尺

『壹』 请问测量0.001mm厚度（1um至10um）的钛合金材料应该用什么设备或者工具测量，急！

有一种量具叫杠杆千分尺，测量精度是1um 可以估算到0.5um

因为测量工件尺寸很小，看看有没有 尖头的杠杆千分尺

『贰』 如何确定千分尺的有效数字

游标卡尺有20分度，10分度，50分度，保留到精确值得后一位。10分度0.1毫米后一位，20，与50分度0.01毫米的后一位。

螺旋测微器0.01毫米的后一位。

游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

(2)小头杠杆千分尺扩展阅读：

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

保管方法：

游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

游标卡尺有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、和0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、0.01毫米（游标尺上标有100个等分刻度）4种最小读数值。

分类介绍

1. 游标读数外径千分尺 用于普通的外径测量

2. 小头外径千分尺 适用于测量钟表精密零件

3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。

4. 壁厚千分尺 特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。

5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。

6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。它主要用于尺寸比较测量。误差较大，慎用。

『叁』 杠杆千分表测量头与工件间的角度是多少

杠杆千分表，一种长度测量工具，其杠杆测量头的位移通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，沿表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.002mm。
杠杆千分表适用于测量工件几何形状和相互位置正确性，并可用于对小尺寸工件用绝对法进行测量和对大尺寸工件用相对法进行测量。由于杠杆千分表体积小，测量头可回转180度，因此适宜于测量一般测微仪表难于达到的工件，如内孔径向跳动，端面跳动，键槽，导轨的相互位置误差等。读数值0.002mm测量范围正负0.2mm
实际值=测量值×补正值
尽量让测针与测量面形成的夹角小

『肆』 量具的游标计量工具

量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.
游标卡尺
·一种测量长度、内外径、深度的量具。
·操作方法：
1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.02mm、0.01mm（由游
标上分度格数决定）
·测量对象：深度
·保养：用棉布擦拭、涂油
深度游标卡尺
·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。
·操作方法：
1）测试前用软布擦净测量端面，检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐，若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以尺框零刻度线为准，读取毫米整数，再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
·
高度游标卡尺
·用于测量物件高度的卡尺，简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框，使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上，并使之贴合紧密，然后锁紧紧固螺钉。
·常见量程：0～300mm、0～500mm
·常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
·操作方法：
1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。
3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。
L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
·常见量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01mm，千分位为估读）
·测量对象：长度、外径
·保养：用棉布擦拭、涂油
百分表
·简介: 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
·操作方法
1）测量前检查测量杆活动是否灵活：轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。
2）将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。
3）读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。 相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度
·常见量程：0～5mm
·常见精度：0.01mm
·测量对象：形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度 量具量仪中英文对照汇总
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．条式和框式水平仪bar form and square levels
6．合像水平仪imaging level meter
7铸铁平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．铸铁平尺cast iron straigjht edge
10．钢平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圆度仪roundness measuring instrument
12．电子水平仪electronic level meter
13．表面粗糙度比较样块铸造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比较样块电火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比较样块抛光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接触式仪器的标称特性
18．轮廓profiles 19．轨迹轮廓traced profile
20．基准轮廓reference profile
21．总轮廓total profile
22．原始轮廓primary profile
23．残余轮廓resial profile
24．触针式仪器stylus instrument
25．感应位移数字存储触针式量仪displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．触针式仪器的部件stylus instrument components
27．测量环measurement loop
28．导向基准renfence guide
29．驱动器drive unit
30．测头(传感器) probe(pick-up) 31．拾取单元tracing element
32．针尖stylus tip
33．转换器transcer
34．放大器amplifier
35．模/数转换器analog-to-digital converter
36．数据输入data input
37．数据输出data output
38．轮廓滤波和评定profile filtering and evaluation
39．轮廓记录器profile recorder
40．仪器的计量特性metrological characteristics of the instrument
41．静测力的变化change of static measuring force
42．静态测力static measuring force
43．动态测量力dynamic measuring force
44．滞后hysteresis 45．测头的测量范围transmission function for the sine waves
46．仪器的测量范围measuring range of the instrument
47．模数转换器的量化步距quantization step of the ADC
48.仪器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．测头线性偏差probe linearity deviation
51．短波传输界限short-wave transmission limitation
52．轮廓垂直成分传输vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比较样块抛丸、喷砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54产品结构几何量计术规范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面结构surface texture
56接触式仪器的标称特性nominal characteristics of contact instruments
57公法线千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允许误差maximum permissible error
59圆柱直齿渐开线花键量规gauges for straight cylindrical involute splines 60齿厚游标卡尺Gear tooth vernier calipers
61齿轮渐开线样板the involute master of gear
62齿轮螺旋线样板the helix master of gear
63矩形花键量规gauges for straight–sided splines
64测量蜗杆master worm
65万能测齿仪universal gear measuring instrument
66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument
67齿轮齿距测量仪gear circular pictchmeasuring instrument
68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine
69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument
70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument
71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument
72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
73齿轮双面啮合综合测量仪Gear al-flank measuring instrument
74齿轮单面啮合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺纹量规gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺纹量规work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校对螺纹量规check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺纹千分尺Screw thread micrometer
82．最大允许误差maximum permissible error
83．间隙螺纹量规Clearance screw gauge
84．量针Bar gauge
85．螺纹样板Screw thread template
86．用螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具预调测量仪精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式气动量仪Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光栅线位移测量系统Grating linear displacement measuring system
90．光栅角位移测量系统Grating angular displacement measuring system
91．磁栅线位移测量系统Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量块附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比较仪座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．万能表座Universal stand for dial indicator 量具各类标准参考
术语及方法
1 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语基本术语
2 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语产品术语
3 JB/T 7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语
4 JB/T 8372-1996几何量测量仪器型号编制方法
长度测量器具
5 GB/T 1957-1981光滑极限量规
6 GB/T 6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块
7 GB/T 6322-1986光滑极限量规型式与尺寸
8 GB/T 9056-2004金属制直尺
9 径样板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量块检验方法
12 GB/T 1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件
13 GB/T 1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺
16 GB/T 6317-1993带表卡尺
17 GB/T 14899-1994电子数显卡尺
18JB/T 5608 –1991电子数显深度卡尺
19JB/T 5609 -1991电子数显高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外径千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖头千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪内径千分尺
26 GB/T 8061-2004杠杆千分尺
27 GB/T 8177-2004两点内径千分尺
28 GB/T 9058-2004奇数沟千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999带计数器千分尺
31 JB/T 6079-1992电子数显外径千分尺
32 JB/T 10005-1999小测头千分尺
33 JB/T 10006-1999内测千分尺
34 JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999测微头
37 GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具：指示表 设计及计量技术要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比较仪
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪
41 GB/T 6321-2004光学扭簧测微计
42 GB/T 8122-2004内径指示表
43 GB/T 8123-1998杠杆指示表
44 GB/T 18761-2002电子数显指示表
45 JB/T 3237-1991杠杆卡规
46 JB/T 3712-1998小扭簧比较仪
47 JB/T 5214-1991曲轴量表
48 JB/T 5216-1991硫化机测力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994电子塞规
51 JB/T 8346-1996带表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996电子柱电感测微仪
53 JB/T 8787-1998峰值电感测微仪
54 JB/T 8790-1998钢球式内径百分表
55 JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表
56 JB/T 10014-1999数显电感测微仪
57 JB/T 10016-1999测厚规
58 JB/T 10017-1999带表卡规
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999电感式测微仪角度测量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游标万能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圆锥量规
64 GB/T 11852-2003圆锥量规公差与技术条件
65 GB/T 11853-2003莫氏与公制圆锥量规
66 GB/T 11854-20037:24 工具圆锥量规
67 GB/T 11855-2003钻夹圆锥量规
68 JB/T 3325-1999角度量块及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦规
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圆锥量规
71 JB/T 10015-1999直角尺检查仪
72 JB/T 10018-1999正多面棱体
73 JB/T 10026-1999带表万能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)

『伍』 MSA中GRR分析，如果产品公差很小，如何挑选样本

1、产品公差很小，说明对测量工具、方法要求更高，3.5+/-0.5公差，至少选用数显千分尺或杠杆千分尺，且零件应在20°、50%湿度环境下放置2小时以上；
2、样本选择与公差大小无关，你只要记住一个道理，即样本一定要覆盖整个公差带；中值选4件，±1/4公差各选2，两边极限值各选1；
3、按我的经验，这样的公差带，若零件钢性好，测量位置方便、易把握，用数显千分尺或杠杆千分尺，R&R能在10%~20%之间，算理想的了。

『陆』 使用千分尺要注意哪些事项

介绍

千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：

旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；

当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；

当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。

使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。

千分尺用完后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

根据千分尺的种类不同，各种千分尺在使用时也有不同的注意事项：

1、外径千分尺的使用注意事项：

使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。

千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。

千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。

在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。

千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。

2、内径千分尺的使用注意事项：

选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。

使用测量下限为75（或150）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25（或60）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。

测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。

测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。

补充

3、公法线千分尺的使用注意事项：

公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。

测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘0.5毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。

测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。

4、杠杆千分尺的使用注意事项：

直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。

成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。

测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。

5、使用机械千分尺需注意：

测量时，使用测力装置，避免冲击。

不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干净整洁。

长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内

6、使用电子千分尺时需注意：

不要摔碰数显尺及施以过大的外力。

不要拆卸数显尺。

不要用尖锐的东西来压按键。按键时请沿按键的移动方向来操作，否则将影响按键的灵敏性。

不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显尺。

不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显尺。

使用干燥的软布或者棉花擦拭数显尺表面污点。不要使用如丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。

测量前使用软布擦拭测量面。

长期不用时，请取出电池。

提示

千分尺的最小读数为0.01mm。

千分尺测力共分三种：棘轮测力；无声测力；棘轮套测力。

『柒』 千分尺都有哪几种

外径千分尺:Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。

外径千分尺的结构是测量零件外形尺寸的精密量具, 按其测量范围,可分为0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、 75〜100 mm等多种,间隔25 mm,应按被测零件大小来选用.旋转测力装载时,就带动测微螺杆和微分筒一起旋转,沿精 密螺纹的轴线方向运动,使两个测量面之间的距离发生变化。千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm,少数大型千分尺也有制成50 mm 的。

螺旋测微器(micrometer),又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数。

『捌』 常见的千分尺的类型有哪三种

1、机械式千分尺。是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利 。

2、电子千分尺 如数显外径千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。

3、游标读数外径千分尺用于普通的外径测量。

千分尺是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

(8)小头杠杆千分尺扩展阅读：

读数方法：

1、先读固定刻度

2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；

3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读

由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。

『玖』 如何使用杠杆千分尺,测量的数据更准确.

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。

『拾』 求助：《量具内校标准》！

量具类产品国家标准

一、长度测量器具
1. 量具类
GB/T 1957-1981 光滑极限量规
GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS） 长度标准 量块
GB/T 6322-1986 光滑极限量规 型式与尺寸
GB/T 9056-1988 钢直尺
JB/T 7980-1999 半径样板 (替代 GB 9054-88)
JB/T 8788-1998 塞尺
JB/T 10313-2002 量块检验方法

2. 卡尺类
GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺 通用技术条件
GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺 游标卡尺
GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺 高度游标卡尺
GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺 深度游标卡尺
GB/T 6317-1993 带表卡尺
GB/T 14899-1994 电子数显卡尺
JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺
JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺
JB/T 8370-1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)

3. 千分尺类
GB/T 1216-1985 外径千分尺
GB/T 1218-1987 深度千分尺
GB/T 6312-1986 壁厚千分尺
GB/T 6313-1986 尖头千分尺
GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺
GB/T 8061-1987 杠杆千分尺
GB/T 8177-1987 内径千分尺
GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺
GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺
JB/T 2989-1999 板厚千分尺 (替代JB 2989-1981)
JB/T 4166-1999 带计数器千分尺 (替代JB 4166-1985)
JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺
JB/T 10005-1999 小测头千分尺 (替代ZB J42 002-1987)
JB/T 10006-1999 内测千分尺 (替代ZB J42 003-1987)
JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87)
JB/T 10032-1999 微米千分尺
JB/T 10033-1999 测微头

4. 指示表类
GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具:指示表 设计及计量技术要求
GB/T 4755-1984 扭簧比较仪
GB/T 6311-1986 大量程百分表
GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪
GB/T 6321-1986 光学扭簧测微计
GB/T 8122-1987 内径百分表
GB/T 8123-1998 杠杆指示表
GB/T 18761-2002 电子数显指示表
JB/T 3237-1991 杠杆卡规
JB/T 3712-1998 小扭簧比较仪
JB/T 5214-1991 曲轴量表
JB/T 5216-1991 硫化机测力表
JB/T 6081-1992 深度百分表
JB/T 7429-1994 电子塞规
JB/T 8346-1996 带表卡尺 指示表
JB/T 8499-1996 电子柱电感测微仪
JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪
JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表
JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表
JB/T 10014-1999 数显电感测微仪
JB/T 10016-1999 测厚规
JB/T 10017-1999 带表卡规
JB/T 10035-1999 厚度表
JB/T 10036-1999 电感式测微仪

二、 角度测量器具
GB/T 6092-1985 90°角尺
GB/T 6315-1996 游标万能角度尺
GB/T 10943-1989 1:4圆锥量规
GB/T 11852-1989 圆锥量规 公差与技术条件
GB/T 11853-1989 莫氏与公制圆锥量规
GB/T 11854-1989 7:24工具圆锥量规
GB/T 11855-1989 钻夹圆锥量规
JB/T 3325-1999 角度量块及其附件 (替代 JB 3325-83)
JB/T 7973-1999 正弦规 (替代 GB 4973-85)
JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规
JB/T 10015-1999 直角尺检查仪
JB/T 10018-1999 正多面棱体
JB/T 10026-1999 带表万能角度尺
JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)

三、 形位误差测量器具
GB/T 6091-1985 刀口形直尺
GB/T 16455-1996 条式和框式水平仪
JB/T 3238-1999 合像水平仪 (替代JB 3238-83)
JB/T 7974-1999 铸铁平板 (替代 GB 4986-85)
JB/T 7975-1999 岩石平板 (替代 GB 4987-85)
JB/T 7977-1999 铸铁平尺 (替代 GB 6318-86)
JB/T 7978-1999 钢平尺和岩石平尺 (替代 GB 6319-86)
JB/T 10038-1999 电子水平仪
JB/T 10028-1999 圆度仪

四、 表面质量测量器具
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 (替代GB 6060.1-85)
GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面
GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面
GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块 喷砂抛丸加工表面
GB/T 6062-1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记
录仪及中线制轮廓计

五、 齿轮测量器具
GB/T 1217-1986 公法线千分尺
GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规
GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺
GB/T 10919-1989 矩形花键量规
JB/T 6080-1992 电子数显齿厚卡尺
JB/T 10008-1999 测量蜗杆
JB/T 10012-1999 万能测齿仪
JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪
JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）
JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机
JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪
JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪
JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪
JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪
JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪
JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪

六、 螺纹测量器具
GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规
GB/T 3934-1983 普通螺纹量规
GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规 技术条件
GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规 型式与尺寸
GB/T 10920-1989 普通螺纹量规 型式与尺寸
GB/T 10922-1989 非螺纹密封管螺纹量规
GB/T 10932-1989 螺纹千分尺
JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 (替代 JB 1128-70)
JB/T 3326-1999 量针 (替代 JB 3326-83)
JB/T 7981-1999 螺纹样板 (替代 GB 9055-88)
JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规

七、 其它测量器具
JB/T 5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪 技术条件
JB/T 5215-1991 开关触发式三维传感系统
JB/T 7982-1999 刀具预调测量仪 精度 (替代 GB 10921-89)

八、 测量链
JB/T 3760-1991 浮标式气动量仪
JB/T 4167-1999 薄膜式气动量仪 (替代 JB 4167-85)
JB/T 5212-1991 气动测量头 技术条件
JB/T 5610-1991 双频激光干涉仪
JB/T 8371-1996 容栅线位移测量系统 数显单元0.01mm
JB/T 10037-1999 磁栅线位移测量系统
JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统
JB/T 10034-1999 光栅角位移测量系统

九、 通用器件及附件
JB/T 8047-1999 V形架 (替代 GB 4972-85)
JB/T 3323-2001 量块附件
JB/T 10009-1999 比较仪座 (替代 ZB J42 007-87)
JB/T 10010-1999 磁性表座 (替代 ZB J42 008-87)
JB/T 10011-1999 万能表座 (替代 ZB J42 009-87)

十、 术语
GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17164-1997 几何量测量器具术语 产品术语
JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器 术语 (替代 GB 6061-85)
GB/T 8372-1996 几何量测量仪器型号编制方法

十一、 产品分等标准
JB/T 54247.1-1996 量具量仪产品质量分等 通则
JB/T 54247.2-1996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则
JB/T 50047-1999 量具量仪产品质量分等 电子塞规
JB/T 50114-1998 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺
JB/T 50146-2000 量具量仪产品质量分等 涨簧式内径百分表
JB/T 50147-2000 量具量仪产品质量分等 小扭簧比较仪
JB/T 50148-2000 量具量仪产品质量分等 钢球式内径百分表
JB/T 54248-2000 量具量仪产品质量分等 指示表
JB/T 54250-1994 杠杆百分表产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5053-86)
JB/T 54251-1994 杠杆千分表产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5054-86)
JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等 游标卡尺
JB/T 54253-1994 带表卡尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5057-86)
JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺
JB/T 54255-1999 量具量仪产品质量分等 杠杆千分尺
JB/T 54256-1994 量块产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5061-86)
JB/T 54257-1994 刀口尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5062-86)
JB/T 54258-1994 水平仪产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5063-86)
JB/T 54259-1999 量具量仪产品质量分等 光滑极限量规
JB/T 54260-1999 量具量仪产品质量分等 铸铁平板
JB/T 54261-1999 量具量仪产品质量分等 岩石平板
JB/T 54262-1999 量具量仪产品质量分等 铸铁平尺
JB/T 54263-1999 量具量仪产品质量分等 钢平尺和岩石平尺
JB/T 54265-1999 量具量仪产品质量分等 浮标式气动量仪
JB/T 54272-1999 量具量仪产品质量分等 公法线千分尺
JB/T 54273-1998 量具量仪产品质量分等 齿厚游标卡尺
JB/T 54274-1994 杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5079-88)
JB/T 54275-1999 量具量仪产品质量分等 小测头千分尺
JB/T 54276-1999 量具量仪产品质量分等 奇数沟千分尺
JB/T 54277-1999 量具量仪产品质量分等 壁厚千分尺
JB/T 54278-1998 量具量仪产品质量分等 高度游标卡尺
JB/T 54279-1999 量具量仪产品质量分等 尖头千分尺
JB/T 54280-1999 量具量仪产品质量分等 深度千分尺
JB/T 54281-1998 量具量仪产品质量分等 深度游标卡尺
JB/T 54282-1999 量具量仪产品质量分等 微米千分尺
JB/T 54283-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显卡尺
JB/T 54285-1999 量具量仪产品质量分等 测微头
JB/T 54286-1994 塞尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5092-90)
JB/T 54288-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显深度卡尺
JB/T 54289-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显高度卡尺
JB/T 54819-1992 电子数显外径千分尺产品质量分等标准
JB/T 54820-1992 万能渐开线检查仪产品质量分等标准
JB/T 54821-1992 万能齿轮测量机产品质量分等标准
JB/T 54822-1992 齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准
JB/T 54823-1992 齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准

十二、出口产品标准
LB 001-95 英制指示表
LB 002-98 带标尺的直角钢尺
ZB J42 031 89 游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）
JB 5608-91 电子数显深度卡尺
JB 5609-91 电子数显高度卡尺
JB 5680-92 电子数显齿厚卡尺
GB 1218-87 深度千分尺
GB 9057-88 单杆式内径千分尺
GB 9058-88 奇数沟千分尺
ZB J42 038-90 微米千分尺
ZB J42 039-90 测微头
JB 6079-92 电子数显外径千分尺
ZB J42 021-88 涨簧式内径百分表
ZB J42 041-90 厚度表
JB 3237-91 杠杆卡规
JB 5214-91 曲轴量表
JB 5216-91 硫化机测力表
JB 6081-92 深度百分表
ZB J42 007-87 比较仪座
ZB J42 008-87 磁性表座
ZB J42 009-87 万能表座
ZB J42 016-87 正多面棱体
ZB J42 028-88 方形角尺
GB 9056-88 钢直尺
GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸、喷沙加工表面
GB 9054-88 半径样板
GB 9055-88 螺纹样板
GB 11852-89 圆锥量规公差与技术条件
GB 11853-89 莫氏与公制圆锥量规
GB 11854-89 7：24工具圆锥量规
GB 11855-89 钻夹圆锥量规
GB 10919-89 矩形花键量规
GB 10920-89 普通螺纹量规 型式与尺寸
GB 10922-89 非螺纹密封的管螺纹量规
ZB J42 037-89 用螺纹密封的管螺纹量规
ZB J42 013-87 直角尺检查仪
ZB J42 012-87 数显电感测微仪
ZB J42 018-88 齿轮周节测量仪
ZB J42 019-88 万能齿轮测量仪
ZB J42 020-88 齿轮螺旋线测量仪
ZB J42 022-88 便携式齿轮周节测量仪
ZB J42 023-88 便携式齿轮基节测量仪
ZB J42 024-88 立式滚刀测量仪
ZB J42 025-88 齿轮双面啮合综合周节测量仪
GB 10921-89 刀具预调测量仪 精度
ZB J42 027-88 电子水平仪
ZB J42 030-88 圆度仪
ZB J42 032-89 齿轮单面啮合整体误差测量仪
ZB J42 033-89 瓷栅线位移测量系统
ZB J42 034-89 瓷栅线位移传感器 技术条件
ZB J42 036-89 光栅线位移测量系统
ZB J42 040-90 光栅角位移测量系统
ZB J42 042-90 电感式测微仪
JB 3760-91 浮标式气动量仪
JB 5212-91 气动测量头 技术条件
JB 5213-91 内、外圆磨加工主动测量仪 技术条件
JB/T 6082-92 触发传感器系统 系列型谱
JB 5215-91 开关触发式三维传感器系统
JB 5610-91 双频激光干涉仪