如何检定杠杆百分表

1. 谁有杠杆百分表的检定规程啊

你搜索杠杆表规程，没有杠杆百分表的规程，百分和千分在一起了。

2. 请问杠杆表是什么检具和百分表有什么区别呢

位置度∮t：(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t，由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。例法兰螺钉孔位置度：(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴销孔中心旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴销孔中心旋转至Y(垂直)方向（同时位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y方向的误差值即：Fy。位置度误差为：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。(2)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx；曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y (垂直)方向（使位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y(垂直)方向的误差值即：Fy。螺纹孔位置度误差为：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。取各螺纹检轴位置度误差最大值，作为评定的依据。例定位销孔位置度1、大柴：(1)销孔对基准平面的位置度(水平方向): 用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准轴线调至等高后（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。测量销孔中心与基准轴线高度差的二倍，即为销孔位置度误差。 (2) 销孔轴线对主轴颈轴线的位置度(垂直方向)：用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，连杆轴颈基准(C)调整至 Y (垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），并用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，测量销孔中心线到基准轴线的数值与理论正确尺寸之差的二倍。即为销孔位置度误差。2、上柴：(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即：Fy。销孔位置度误差为：f=2 。3、潍柴用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B）且等高，将连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即：Fy。销孔位置度误差为：f=2 。答案补充
比如 " 位置度￠0.3 A B C" 中 位置度公式"△X的平方＋△Y的平方,再开根号.之后乘以2"

3. 请问杠杆百分表如何使用和读数

使用前检查
1.检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。
2.检查测头：测头应为光洁圆弧面。
3.检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。
4.沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。
正确使用
1.将表固定在表座或表架上，稳定可靠。
2.调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。
3.测量前调零位。比较测量用对比物（量块）做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。
调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。
4.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。
5.不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。
6.测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。
7.不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
8.当测杆移动发生阻滞时，须送计量室处理。

4. 杠杆百分表使用年限

检具是要每年送到技术监督局进行年检的，一般年检合格的表的使用期限是1年，在检验合格单上都有标注使用年限。到期就需要再次到技术监督局年检。

5. 百分表的具体使用方法

百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。

正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0

6. 如何使用杠杆百分表有图片的

杠杆表一般是用来检测平面度的，用一个表座夹持起来，测头在平面上移动，看表上的指针左右偏摆的情况来检验平面度。

7. 如何用杠杆百分表测滚珠丝杠的径向圆跳动和轴向窜动

在精磨划线平台上，把丝杠两端用顶尖顶住中心孔，把百分表的测量头抵在丝杠圆柱表面。转动丝杠就可以测量丝杠的径向跳动；把百分表的测量头抵在丝杠的端面或者台阶侧面，转动丝杠，就可以测量丝杠的轴向窜动。

8. 杠杆百分表和普通的内径百分表有什么区别吗

使用方法和注意事项
1.使用前，应先检查该百分表是否在受控范围，检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2.使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。
3.测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。
4.测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
6、用百分表校正或测量零件时，该当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件外表接触时，测量杆应有0.3～1mm的紧缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零 位刻线对准指针。悄悄地拉入手提测量杆的圆头，拉起和抓紧几次，反省指针所指的零位有无改动。当指针的零位波动后，再开端测量或校正零件的任务。假如是校 正零件，此时开端改动零件的绝对地位，读出指针的偏摆值，就是零件装置的偏向数值。
7读数：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
五、保养
1．百分表是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
2．应定期校验百分表精准度和灵敏度。
3. 百分表使用完毕，用棉纱擦拭干净，放入卡尺盒内盖好。。
4.要严厉避免水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，以免粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵敏性。
5.百分表和千分表不运用时，应使测量杆处于自在形态，免使表内的弹簧生效。如内径百分表上的百分表，不运用时，应拆下保管。

9. 杠杆百分表如何装夹

杠杆百分表包装盒里都有夹件，把夹件首先固定在表上，有三个方位可以装，然后再把他们装在磁力表座上就可以了。不明白可以打电话52982461，北京精益恒源量具有限公司

10. 百分表的使用方法

（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。
长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。

A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。
B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。

（2）百分表的使用方法
A、测量面和测杆要垂直。
B、使用规定的支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。

（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。
D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。
E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。