止动杠杆模具设计

A. 冲压的安全生产

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；

在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护

1、在冲压模具的周围安装防护装置。

2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

3、设计自动或者机械式送料。

二、冲压件加工厂对冲床的防护措施

1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

B. 设计题目： “止动件”冲压模具设计

我本不想说什么，但是实在忍不住：
这么简单的零件你都不会？上学的时候就光谈朋友了么？？下面是论文，直接用就可以：

C. 拉伸模具，把铁板压成半圆弧，半径大约70，工件在凹模内取不出来，如何设计取料装置

首先料一定要下规矩，用模具料不规矩什么都不要谈。凹模在下，在凹模上打孔装两个定位，装在模具的一边，另一边装两个杠杆，工件放上后搬动杠杆使工件靠紧定位销，这是工件要正好在模具的中间，（为了定位准确两销距离越大越好）。
凸模、凹模都设计取料杠杆。也就是在模具的两端各铣一个槽子，好用扁铁把工件翘下来。

D. 机械系的学渣，怎样才能做一份合格的机械毕业设计

讲讲我的经历吧----我是机电的
记得毕业设计时，老师一个星期见两次，检查进度。这个时候可以让老师给你讲讲啊。不过之前一定要提前做工作，把和题目相关的资料多看看。
（资料，各种与题目相关的文献资料。。。重点，是和你相类似的毕业设计）
见老师的时候一定要有思路，讲的出，能唬住老师，即使你什么都没做（话说，我就是靠一张思路图，拖了一个月的时间）。老师交代的事，积极点，给老师留个好印象。
老师的印象很重要的，不知道你的学校如何，我们会有一个中期检查，老师会找一个他认为最差的人去参加学院答辩（学院答辩，一群退休的老教授，虐死你）。老师没选我，虽然我几乎什么也没做，但老师一直觉得我还可以。。。
做上面的这些事，主要是给自己争取点时间。把毕业设计要用到的知识，又学了一下。不然答辩的时候就悲剧了。
最后一个月还是自己完成了。六张设计图纸，电路图，几十页控制程序代码+设计说明书。想想当时为了平安毕业，也是蛮拼的。。。
PS：如果你实在做不出来的话，就买一份吧，机械毕业设计都在这里 http://www.56doc.com/mechanical/ 买个自己修改修改，定做的话贵点，价钱看你的题目难易了，（当时我也想做一份的，但价钱太高。只能自己搞了，事后觉得其实也挺简单的，看了三菱的使用手册，自己的专业书，最后编了几十页代码。功能都实现时，那种满足比XX都好）
-----毕业设计的价格，合格定做的最少也要1000~2000左右，几百块钱的就是XX呵呵。
PPS：不知道这是我第几次给人出坏主意了，我已毕业了，你还是好好学学相关专业知识，还是匿了吧

E. 塑胶部技术员，上下模的流程是哪些

注塑技术员上下模作业流程与要求
1，上模前的准备
1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固
6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8
安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9
用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
3 下模：

3.1
卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
3.2
按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
3.3
拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
3.4
安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
3.5
检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
3.6
严禁将未吹水的模具吊入库内。
3.7
严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

F. 我想要机械基础的试题和答案

机械常识
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。

3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。

5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。

6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。

9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐1

13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。

17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。

18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。

23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。

24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。

25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。

26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。

27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。

28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。

29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。

30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。

31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。

32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。

35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。

36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。

37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。

38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。

43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。

44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。

46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。

47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。

48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。

50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。

51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。

52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。

53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c

54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。

55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。

56：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

57：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。

58：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。

59：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

60：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。

61：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。

62：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

63：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。

64：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。

65：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。

66：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。

67：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

68：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

69：铆接的接头形式有哪些？
答：有对接、角接搭接。

70：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。

71：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。

72：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。

73：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。

74：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。

75：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。

76：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。

77：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。

78：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。

79：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。

91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。

92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。

93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。

94：螺旋夹具有什么功能？
答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。

96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。

97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。

98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。

99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。

101：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

102：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

103：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

104：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

105：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。

106：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

107：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

108：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。

109：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.

101：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

102：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

103：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

104：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

105铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

106：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

107：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。

108：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。

109：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

110：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

111：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。

112：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。

113：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。

114：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。

115：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。

116：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。

117：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。

118：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。

119：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。

120：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。

121：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。

122：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。

123：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。

124：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。

125：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。

126：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。

127：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。

128：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。

129：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

130：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。

131：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。

132：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

133：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。

134：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

135：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。

136：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

137：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。

138：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

139：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。

140：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。

141：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。

142：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。

143：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。

144：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

145：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。

146：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。

147：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

148：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。

150引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。

151：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。

152：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

153：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

154：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。

155：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。

156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。

157：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

158：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。

159：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。

160：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。

161：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。

162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配吊具。

163：常用的装配吊具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。

164：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。

165：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。

166：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

167：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。

168：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。

169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

170：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。

171：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。

172；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。

173：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

174：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。

175：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。

176：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。

177：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。

178：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。

179：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。

180：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。

181：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。

182：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

183：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。

184：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。

185：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

186：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。

187：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。

188：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。

189：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。

190：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。

191：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。

192：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。

193：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。

194：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。

195：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，

196：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。

197：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。

198：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。

199：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。

200：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。

G. 请说出自行车上的六个好设计

1、RapidFirePlus（指拨）

指拨是shimano在1990年发布的历史上最酷的发明之一，它取代了之前安装在车把顶部的老式拨杆。最初，车手们如果想变速就要用大拇指推动这个拨杆，让链条往更大飞变，这个过程的操作并没有什么问题，但是如果想向小飞变，就很不友好，因为移动方向是一个平面，方向又反过来了。

2、SPD

SPD是ShimanoPedalingDynamics的缩写，这是shimano锁踏的一种设计。虽然它不是第一个制造出来锁踏的，但是SPD的创新之处在于，它把小巧的锁片镶入到了鞋底内。

如果你下车行走也不会有太大的影响。这也正是当时SPD设计的迷人之处，而其他的锁踏系统在鞋底上都有一个突出的夹板（除了Cyclebinding系统）。

3、STI

这个缩写商标被用于shimano的刹车／变速组合，特别是在公路车上。刹车和变速从以前的分体设计被设计到了一起，可以让你手不离开刹车就可以完成变速，这对于以前安装在下管的的变速指拨是极大的进步。

4、Di2

2008年，在第一个消费型电子变速组件上市的前一年，三个公路车队测试了第一套设计成功的变速变速传动系统。

2009年1月上市的di2套件Di2把通过变速线通过指拨拉动后拨的方式，改为了由开关控制，开关通过电线把新号发送给控制模块然后后拨通过电机驱动进行变速。可充电电池为后拨提供持久耐用的动力，前拨则通过蜗杆传动带动拨链器。

5、ShimanoIndexShifting

这是shimano定位（索引）变速的简称，通过指拨上的齿轮止动件，精确定位后拨链条在飞轮上的位置（其前身为正电子索引思路相同，制动件被安装在后拨上，通过一根硬质钢线或者两根变速线进行操作）。

6、双向拉线的前变速器

这个设计来自于2003年，所有shimano的前拨都开始陆续更新了的新前拨杠杆设计，这个设计主要针对于固定变速线的夹紧方式。这个简单的功能可以让前拨和各种车架一起工作，无论走线方式如何。针对不同中观尺寸设计的垫片，也让shimano的目录中不再有那么多的尺寸选择，特别是针对于哪些低级别的前拨。

H. 机械设计毕业论文怎么写的

立式钻削中心主轴系统结构设计 论文编号:JX472 有设计图，论文字数:19933,页数:64 有开题报告，任务书 摘要 随着数控技术的发展，传统的立式钻床、铣床等设备并不能满足高加工精度，高加工效率，高速加工的加工要求。为此，在传统的立式钻床、铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝、铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床—钻削中心。 本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速；主轴与电机轴之间采用多楔带传动；主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术；主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统；主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。 总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效、高加工精度的要求。 关键词 数控技术 钻削中心 主轴系统 Abstract With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining requirements. Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling Center. This paper is concerned with the drilling spindle system design. In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be achieved. Wedge Belt Drive is used between spindle and motor shaft. Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing arrangement. In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the request. Keywords NC technology Drilling Center spindle system 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1数控技术发展状况及发展趋势 1 1.1.1概述 1 1.1.2数控技术国内外发展现状 2 1.1.3数控系统的发展趋势 2 1.2 课题研究的目的与意义 5 1.3设计方案的确定 6 第2章 钻削中心主轴部件结构设计 7 2.1 主轴的结构设计 7 2.1.1主轴的基本尺寸参数的确定 7 2.1.2主轴端部结构 8 2.1.3主轴刀具自动夹紧机构 9 2.1.4主轴的验算 11 2.1.5主轴材料和热处理的选择 15 2.2主轴传动的设计 16 2.2.1传动方式的选择 16 2.2.2多楔带带轮的设计计算 17 2.2.3多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定 19 2.2.4传动件在主轴上的位置 20 2.2.5主轴电动机的选择 21 2.3主轴轴承 22 2.3.1主轴轴承的选用 22 2.3.2主轴轴承的配置 24 2.3.3滚动轴承调整和预紧方法 24 2.3.4主轴轴承的润滑 25 2.4碟形弹簧的计算 27 2.4.1钻削力分析 27 2.4.2碟形弹簧设计计算 29 2.4.3碟形弹簧的校核 31 2.5气缸的设计计算 33 2.5.1气缸的结构设计 33 2.5.2气动回路的选择 37 第3章 主轴进给系统的设计 39 3.1 概述 39 3.1.1伺服进给系统的组成 39 3.1.2伺服进给系统的类型 39 3.2 进给系统设计计算 41 3.2.1主要参数的设定 41 3.2.2切削力的估算 41 3.2.3滚珠丝杠副设计计算 42 3.2.4丝杠的校核 45 3.2.5选伺服系统和检测装置 47 3.2.6伺服电机计算 47 结论49 致谢50 参考文献 51 附录1 52 附录2 57 以上回答来自: http://www.lwtxw.com/html/44-6/6167.htm

I. 止动片零件的冲压工艺与模具设计cad图

止动片零件的冲压工艺与模具设计cad
好的。
有要求就简介下。

++++++

J. 机械类毕业论文的下载网址,要免费的才可以.

机械类毕业设计类资料你可以网络搜索一下九爱图纸或者9icad，网站里面有上万机械图纸和上千套机械毕业设计（图纸+说明书），相信这些资料对你做毕业设计一定会有帮助的。