⑴ 杠杆千分尺使用方法和读数方法
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
⑵ 请问一下千分尺应该怎么读数知道的朋友请告诉我好吗..
通常见到的千分尺在（钳工工艺学）这本书上叫百分尺，它的测量精度为0.01毫米。种类有外径百分尺，内径百分尺，深度百分尺，螺纹百分尺，壁厚百分尺，尖头百分尺，公法线百分尺。内径百分尺的量程有5-30毫米和25-50毫米两种。再大的内径用测量棒测量。外径百分尺的规格以25毫米为一级制造（0-25，25-50....）。测量时按量程选用。
百分尺测量螺纹的螺距是0.5毫米，能转的活动套管的圆周等分为50个刻度格，活动套管每转一格，测量杆轴向移动0.01毫米。固定套管上刻有一条轴向刻线，做为活动套管刻度格的基准线。线的两侧刻有按1毫米等分的刻度格，一侧表示整数的毫米数，另一侧的刻线刻在整数的毫米数中间，把1毫米分为两份。
以外径百分尺（0-25毫米）为例。测量好尺寸读数时，先看固定套管整数侧的毫米数从活动套管露出的数值，再看另一侧的刻线半毫米是否露出，如露出加0.5毫米，加在活动套管读数上。最后看活动套管刻度格与基准线对齐的读数。如固定套管读数是24毫米，半毫米刻线露出加0.5毫米，活动套管刻度格与基准线对齐的读数48格，尺寸读数是24.98毫米。如半毫米刻线不露出，尺寸读数是24.48毫米。
另一种精密量具——杠杆千分尺又称指示千分尺（中级磨工工艺学）。刻度值有0.001毫米和0.002毫米两种。杠杆指示部分示值量程范围一般为正负0.06毫米。既可进行绝对测量又可进行相对测量。
⑶ 内径千分尺读数怎么读
内径量筒千分尺读数为20.97毫米，再大3丝就到21毫米，到底最大值25毫米，望采纳谢谢。
⑷ 内径千分尺怎么读数
内容如下:千分尺读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值。
⑸ 内径千分尺的读数方法
操作方法及注意事项
内径千分尺的正确使用：
（1）使用前要校对零位（测量下限尺寸）。
（2）由于内径千分尺没有控制测量力的机构，故在测量时，要凭手感控制测量力，以两测头与被测表面刚好接触为准。
（3）当被测尺寸较大，要选用多节接长杆，接长杆的数目越少越好，以减少积累误差。
（4）使用测量下限为75或100mm的内径千分尺时，被测表面的曲率半径不小于40或50mm，否则球面测头的顶点不能与被测面接触（测头球面边缘接触）而产生测量误差。
（5）测量较大的尺寸时，应注意内径千分尺的支撑或握持位置。尺身水平使用时，应支撑或握持在艾利点上，即两支撑点距内径千分尺两端约2/9L处（L为尺身全长）。这样可以使尺身自重产生的变形最小。
（6）使用完毕后，应清洗干净，放在专用的木盒内。
内径千分尺读数
〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是5mm.
〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因此副轴刻度是0.465mm。
〈3〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。
在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm
内径千分尺被侧尺寸=连接杆尺寸+测量值（5+0.465=5.465mm）
千分尺的维护保养
1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错开一些，然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。
2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如千分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。
3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。
4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净之后，涂上防锈油，将各部件装配好之后，将它放入尺盒中。
⑹ 杠杆千分尺怎么读数啊那位同仁帮忙解决下，急啊！谢谢了！
你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的数用小数点加上微分筒上的数即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就读成5.30哈
⑺ 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数
内径千分尺使用操作方法
一、
内径千分尺的定义
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。
二、
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
三、
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。
四、
内径千分尺的使用方法
1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1)
测量时必须注意温度的影响，
在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2)
由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3)
用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4)
为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5)
正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
6)
避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7)
对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
本文源自太友科技：
http://www.gztaiyou.com
，
转载请注明来源。