杠杆式千分尺结构

⑴ 杠杆千分尺的简介

是由一把外径千分尺和一个指示表组合而成的。
杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量。其分度值有0.001mm和0.002mm两种。
杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定，因此，它的实际测量精度也较高。

⑵ 千分尺的用法以及构造

外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2.4-1所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米。有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2.4-4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图2.4-4乙所示，它的零误差为－0.03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这种零误差叫正零误差，如图2.4-4丙所示，它的零误差为＋0.05毫米。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。使用千分尺注意事项1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。2．有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。3．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。4．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

⑶ 那杠杆千分尺的基本原理是

咨询记录 · 回答于2021-11-10

⑷ 杠杆千分尺的杠杆是哪一部分

刚刚千分尺的杠杆

就是属于千分尺标杆的一部分。

⑸ 如何使用杠杆千分尺使测量的数据更准确

1. 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数）。

2. 以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。

3. 如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。

4. 有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。

5. 有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米。

6. 若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。

7. 外径千分尺的零误差的判定
   校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。

8. 如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差。

9. 若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。

10. 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。

⑹ 如何确定千分尺的有效数字

游标卡尺有20分度，10分度，50分度，保留到精确值得后一位。10分度0.1毫米后一位，20，与50分度0.01毫米的后一位。

螺旋测微器0.01毫米的后一位。

游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

(6)杠杆式千分尺结构扩展阅读：

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

保管方法：

游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

游标卡尺有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、和0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、0.01毫米（游标尺上标有100个等分刻度）4种最小读数值。

分类介绍

1. 游标读数外径千分尺 用于普通的外径测量

2. 小头外径千分尺 适用于测量钟表精密零件

3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。

4. 壁厚千分尺 特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。

5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。

6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。它主要用于尺寸比较测量。误差较大，慎用。

⑺ 千分尺的分类有哪些怎样使用呢

千分尺是比卡尺更精密的测量工具，它可以测量物体的长度、宽度等。虽然有的读者已经学过使用千分尺，也许已经很久未使用了。也有的读者根本就没见过。千分尺有杠杆千分尺和内径千分尺两种。使用方法：首先，认识千分尺的结构，它由测砧、尺架、锁紧装置、微分筒、测力装置、固定套管等部分组成。其次，使用千分尺之前，先松开锁紧装置，如千分尺多油污，应擦拭干净，特别是两测量面。清洁干净后，要检查零位点是否对齐。旋转测量装置，当螺杆与测量砧面接触时，听到“咔咔”的响声立即停止。看两条零刻度线是否对齐。若不对齐应调整。在测量过程中，先旋转微分筒，旋到测微螺杆快接近被测物体时，如图，被测物体与测微螺杆有点距离。接着旋转手轮，旋到测微螺杆接触物体时，发出3到5声响声，停止旋转，如图。先读整数部分，以微分筒的端面为基准，读出固定套管下刻度线的整数毫米部分。如图为18mm。再读小数部分，以固定套管上的水平横线作为读数基准，读出可动刻度上的分度值，应估读到0.001mm,如图，小数部分为0.298mm,最后，整数加上小数就是测量结果的数据。如图：18.298mm。使用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对侧脸前，应按被测工件的尺寸、用量块调整好零件。测量时按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不克硬卡，一面测量面磨损而影响精度。测量工件直径时，应摆动量具，以指针的转折点读数为正确测量值。

⑻ 千分尺都有哪几种

外径千分尺:Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。

外径千分尺的结构是测量零件外形尺寸的精密量具, 按其测量范围,可分为0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、 75〜100 mm等多种,间隔25 mm,应按被测零件大小来选用.旋转测力装载时,就带动测微螺杆和微分筒一起旋转,沿精 密螺纹的轴线方向运动,使两个测量面之间的距离发生变化。千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm,少数大型千分尺也有制成50 mm 的。

螺旋测微器(micrometer),又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数。

⑼ 千分尺的结构，主要由 以及 等组成。

千分尺的结构，主要由 尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置 以及 锁紧装置 等组成。

⑽ 千分尺的详细结构图,最好半剖可看内部零件

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千分尺的结构及原理

小型外径千分尺的外形如图2.1-5所示。固定在套筒上的标尺刻度在水平基线的上下，其上面刻度线是mm下面刻度线在上面两刻度线之中，上下之间的间距为0.5mm。在微分筒端部圆周上等分50个刻度。

千分尺结构的主要部件是一个高精度螺旋丝杆，螺距是0.5mm。根据 螺旋推进原理，微分筒转过一周，测微螺杆位移一个螺距的距离0.5mm。所以，微分筒转过一分度，相当于测微螺杆位移0.5mm/50=0.01mm。

读千分尺和读游标卡尺一样，也分三步：

Ⅰ 读整数

微分筒的端面是读取整数的基准。读数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻度的数字，刻数字就是主尺的读数，即整数。

Ⅱ 读小数

固定套筒的基线是读取小数的基准。读数时，看微分筒上是哪一条刻线与固定套筒的基线重合。如果固定套筒上的0.5mm刻线没有露出，则微分筒上与基线重合的那条刻线的数字就是测量所得的小数。如果0.5mm刻线已经露出，则从微分筒上读得的数字再加上0.5mm才是测量所得的小数。这点要特别注意，不然会少读或多读0.5mm，造成读数错误。

当微分筒上没有任何一条刻线与基线恰好重合时，应该估读到小数点后第三位。

Ⅲ 求和

将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。如图2.1-6所示的读数。

Ⅳ 常用螺旋测微计的示值误差

螺旋测微计的示值误差

测量范围（mm）
示值误差（μm）

0～25 25～50
4

50～75 75～100
5

100～125 125～150
6

150～175 175～200
7