1. 百分表类型有哪些
杠杆百分表，加一磁性表座
2. 下列实验中没有用到控制变量法的是（）A．探究杠杆的平衡条件B．探究电磁铁的磁性强弱与什么因素有关
A、探究杠杆的平衡条件时，用到的是理想模型法；
B、探究电磁铁的磁性强弱与电流大小、线圈的匝数关系时，用的就是控制变量法；
C、探究液体内部压强与液体密度、浸没深度的关系时，用的就是控制变量法；
D、研究电流与电压的大小关系时，保持电阻大小不变，改变电阻两端的电压值，观察电流如何随电压变化而变化，用到控制变量法；
故选A．
3. 磁性表座的用途。
磁性表座目录
磁性表座
磁性表座特点
编辑本段磁性表座
磁性表座也称万向表座是机器制造业用途最多，广泛适用于各类机床,也是必不可少的检测工具之一,同时还应用于各种科研机构及高等院校的科学研究中,测量精度.
它里面是一个圆柱体,在其中间放置一条条形的永久磁铁或恒磁磁铁，外面底座位置是一块软磁材料.(软磁材料是指在较弱的磁场下，易磁化也易退磁的一种铁氧体材料) 通过转动手柄，来转动里面的磁铁。当磁铁的两极（N或S）呈上下方向时，也就是磁铁的N或S极正对软磁材料底座时,就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面。而当磁铁的两极处于水平方向时，及NS的正中间正对软磁材料底座时(长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记)不会被磁化，所以此时底座上几乎没有磁力，就可以很容易地从钢铁表面取下来了。 这个磁性表座利用了两个特性: 1.软磁性材料的磁化和退磁快的特性; 2.条形永久磁铁或恒磁磁铁的中间磁场极弱而两端磁场极强的特性.
编辑本段磁性表座特点
1.万向支臂,可固定任何角度,使用方便迅速,磁性底座有2--160KG的吸力. 2.夹表处带微调装置,可任意调节方向定位. 3.除可夹持普通百分表,杠杆表外,还可对带燕尾槽的杠杆百分表夹持.
4. 千分表在摩托车发动机上怎样使用啊
量具在机械产品的调整、校对、检测等工作中必不可少。摩托车发动机常用的检测量具有塞尺、游标卡尺、百分尺、千分尺或千分表、万用表等。为满足广大摩托车爱好者和维修服务人员迫切需要了解和掌握千分表测量知识，本文拟对千分表的结构原理、正确使用千分表测量摩托车发动机曲轴、凸轮轴、气缸等零件及使用注意要点进行探析，供大家参考。
一、千分表的结构原理
千分表通过将计量器具固定在磁性表座上（如图1所示）来测量轴件在某工作上周向运动或工件内径的数值。测量时 ，测量头的微小移动，将经过千分表内的一套传动机构而转变成指针的转动，从而在表盘上读出被测数值。测量头移动1mm时，指针正好在表盘上转一周。由于表盘上均匀地刻有100个格，因此表盘的每一小格表示0.01mm。当指针转动一圈的同时，转数指示盘上的转数指针就跟着转动一小格。
转数指示盘上均匀地刻有10个小格，每一小格表示1mm（如图2所示）。目前使用的千分表最小刻度为1/100mm（即0.01mm）。
千分表（如图3所示）主要通过齿条与小齿轮的啮合发挥作用，即通过轴内部的齿条将轴心的运动扩大，再通过小齿轮将这种运动输送给探针。探针的移动是通过轴内部的齿条带动第一小齿轮，然后通过第一小齿轮同轴的启动齿轮组输送给第二小齿轮。因为第二小齿轮连接一条针，所以我们可以在仪表盘上看出经过放大了的轴运动的读数。千分表测量杆的上端有一个挡帽，对测量杆向下移动起限位作用，也可以用它把测量杆提起来。测量中为得到可靠的测量结果，需要多次提拉挡帽，以便重复观察所测值的稳定性。
二、千分表的测量方法
1、测量曲轴
（1）测量曲轴轴颈的径向跳动
先将曲轴放在V形块上，设法把千分表的探针搁置在曲轴特定的地方，并将千分表固定V形块设置在水平台上长针移动的位置（如图4所示）。转动磁性表座的开关至磁性位置，将磁性表座固定于水平台的位置。千分表固定好后，再缓慢转动曲轴，同时读出千分表的读数。对于简易的曲轴读数的量度，通过转动千分表的外壳将针的转向点由零点转至最高点或最低。如转动曲轴一周，观察千分表长指针最高点指在+2，而最低点指在-98，则该曲轴轴颈的径向跳动值为0.04mm。
（2）测量连杆大头径向跳动（即大头孔与曲柄销及滚针轴承之间的间隙）
将V 形块安置在平台上，再将曲轴轴颈放置在V形块上（如图5所示），将千分表的探针（也叫测量头）搁置在指定位置，通过将连杆上下移动来度量连杆大头孔与曲柄销轴及滚针轴承之间的间隙，然后转动连杆90°，用相同的方法再测量一次，即可测出连杆大头在与轴成直角的X、Y方向上的跳动情况。
（3）测量曲轴右端花键槽的径向跳动
部分摩托车发动机的高速齿轮装在曲轴右端花键端，若高速齿轮或花键槽存在径向跳动，发动机运转时会产生异声，为此，可利用千分表及磁性表座测量高速齿轮或花键槽的径向跳动值。其操作方法如下（以CB125T车244FMI机型为例）：
用洁净的布将曲轴右端的高速齿轮齿面（或花键槽）擦净，将磁性表座及千分表设法吸在排气管上，取直径2mm～2.5mm的滚针放置在高速齿轮齿面（或花键槽），同时用黑色记号笔在高速齿轮（CB125T款车244FMI发动机高速齿轮为18齿）顶端部划上点记号，设法使千分表测头压下滚针顶端约 0.20mm，取出滚针后，使用对边尺寸为22mm的套筒扳手缓慢转动曲轴右端的紧固螺母约40°，同样将滚针放在高速齿轮齿面（或花键槽）上再次测量。每测量一个齿面，需提拉一次挡帽，避免千分表测头在转动曲轴时碰到齿轮，同时注意手和身体的其它部位不能碰到磁性表座，以保持测量的准确性。每间隔一个齿测量一次，将所有齿面和花键槽测量完毕，用最高值减去最低值再除以二，即是该齿轮齿面和花键槽的径向跳动值。
2、测量凸轮轴和衬套
（1）检测凸轮轴基圆径向跳动
若凸轮轴基圆跳动值超过该机型气门间隙值时，将出现气门在凸轮轴基圆处关不死的现象，不同程度地影响发动机的配气相位，造成怠速不稳、喘振以及加速不良的故障。检查时可将凸轮轴装于专用的偏摆仪上，以轴两端的指针孔定位并使百分表测头置于凸轮轴基圆上，旋转凸轴轮，察看百分表测头在基圆面上的跳动数值（标准的径向跳动值应
＜0.02mm），也可在实车上测量。以244FMI机型为例，将磁性百分表架于真空膜片式化油器顶部或车架合适处，打开气缸盖罩，卸下摇臂座组件，转动曲轴，使活塞压缩上止点位置。将千分表测头搁置于凸轮基圆处，左、右方向各转动凸轮轴约40°，仔细观察千分表指针，最高点减去最低点再除以二，即是凸轮基圆的径向跳动值。
（2）检测CB125T凸轮轴翘曲度
先去除凸轮轴两端的衬套，将凸轮轴左右两端轴颈放置在V形铁上，使用磁性千分表并调整其测头与凸轮轴Φ30外圆面上，使其放置360°以上，注意观察千分表指针的跳动量，标准的径向跳动值应≤0.03mm，使用极限值为0.05mm。
（3）测量CB125T凸轮轴衬套同心度
先拆去气缸盖、摇臂座组件，卸下正时链轮、凸轮轴，只留衬套在气缸盖上，并使衬套上的空心定位销嵌在气缸盖定位销槽内，用一正方块放到气缸盖油池内，并用手将其紧靠到凸轮衬套侧面。将磁性百分表座吸在化油器顶部或车架边侧，调整千分表测头，使之伸进衬套内孔，并留约0.20mm的压缩余量。此时将衬套轻轻地转动，使衬套上的空心定位销缓慢离开气缸盖定位销槽，直至定位销转至气缸盖定位销槽对面一侧为止。在此过程中，仔细观察千分表指针读数，用最大值减去最小值再除以二，即是衬套同心度的实际差值（其同心度为
0.02mm）。在衬套外表用黑色记号笔作明显标记，然后将衬套翻身（即衬套转动180°），再依照以上方法检测即可。
3、测量气缸内径
使用内径千分表（俗称杠杆量表）可测量气缸内径、圆柱度及圆度，一般使用0.01mm为最低刻度。可通过选择适当的替换杆和垫圈进行测量（如图6所示）。装设时，通过维修说明书的规格表找出气缸内径数值或直接测量，然后选择合适的替换杆，用千分尺进行校对。校对时先将千分尺测微器调节在准备测量的大致测量值上，将内径千分表轴和替换杆放在千分尺上（如图7所示），找出最低测量指示值，然后将千分表盘的零刻度转至长针一致的位置。如果没有适当的替换测杆，也可选择适当的垫圈套在替换测杆安装螺栓端。具体操作时，先取下杆的安装螺栓，装上选择好的替换杆（或加一个垫圈），上紧杆的安装螺栓。拧松拆卸旋钮，缓慢装上千分表，直到千分表上的短针指向刻度盘的一半位置，然后牢牢地旋紧旋钮。
测量前设法使气缸处于比较平稳的位置，将内径千分表插入气缸筒壁面；测量时内径千分表必须与被测量的圆柱体壁保持平行。左右晃动千分表杆，应使千分表杆处于 “B”位置（如图8所示），并观察千分表指针，读出长指针的最低指示值和短针的指示值。维修中若没有千分尺作校对基准，也可将气缸筒内壁最上部位置（由于第一道活塞环运行不到此位置，故可作为气缸筒的原始尺寸）的积炭小心去除，持内径千分表先测量气缸筒内壁最上部位置，以此数值为基准，转动千分表的外壳，将针指向零点。然后再按照图9所示中的气缸顶端、中部、底端部位以及A、B方向进行测量，用三部位和两方向测量的最大值减去最小值再除以二，即是该气缸的锥度和椭圆度。
4、测量气缸体平面度
气缸体装在曲轴箱和气缸盖部件之间，其平面度要求较高（一般平面度标准值为0.03mm～0.05mm），如果超差，可能会引起活塞偏斜在气缸孔内而造成活塞及环的偏磨，严重时甚至导致拉缸。测量气缸体平面度时，可将缸体倒放（即缸体与曲轴箱结合的一面朝上放置）在一标准平板上，将千分表牢固夹于磁性表座，设法调整千分表测头于气缸体下平面某处（需留0.10mm～0.20mm压缩量），用手扶住气缸体作轻缓平行移动，同时注意观察千分表指针的读数，最大值减最小值，即是气缸体的平面度。
三、使用注意要点
千分表是精密计量器具，对发动机零件技术状态的鉴别，主要依靠其测量结果与被测发动机零件的技术数据进行比较，作出正确的判断。因此，千分表的正确使用显得十分重要。为此，大家须切记以下几点注意事项：
1、使用千分表前应认真检查、精心校验，以免在测量过程中受到损伤或产生不必要的误差。
2、千分表属于精密仪器，要小心提放和操作，必须把它可靠地固定在表架（万能表架或磁性表架）上，以免受振动而晃动，影响测量结果的准确性或摔坏千分表。
3、测量头与被测表面接触时，测量杆应事先有
0.3mm～1.0mm的压缩量，以便保持测量头与被测表面之间有一定的初始测力，提高显示值的稳定性。为了读数方便，测量前一般都将千分表大指针的起始位置对准零位。
4、不要快速转动指针，以免损坏千分表内部的齿条及齿轮。
5、正确地选择其量程，估计测量范围，应使指针转动范围尽量地小。
6、千分表测量头和被测量零件表面应保持干净，如有灰尘和其它异物，会影响其测量精度和准确性。被测量表面如果有油迹，应用绸布或不起毛的织物将其拭净。
7、被测量零件支撑位置应正确，支撑件应牢固稳定，以免影响测量精度。测量轴类常用V形块支撑，测量圆柱（锥）面的跳动，常用顶针支撑（如图10所示）。也有采用V形块支撑零件轴承来测量其圆柱、锥面跳动的。
8、测量平面时，测量杆应与被测表面保持垂直状态，否则会产生较大的测量误差，且影响测量杆的移动。
9、测量圆柱形零件时，测量杆的轴线应与零件直径方向一致并垂直于零件轴线。
10、根据被测件的形状、表面光洁度和材料的不同，应选用适当形状的测量头。例如，测量球形或圆柱形零件，可选用平测量头；测量表面较平的零件，可选用球面测量头；测量凹面或形状复杂的表面如凸轮、凹槽，可选用锥形测量头，但注意不要划伤被测表面。
5. 如何检查主减速器中主被动齿轮的啮合间隙
检查圆锥齿轮啮合间隙时，可将略大于0.5mm直径的熔断丝挤在两齿轮的啮合中间，经转动齿轮将熔断丝挤压后，然后再测量熔断丝被齿轮挤压后的厚度，即得到被测的间隙。新装齿轮的啮合间隙应在0.2-0.8mm范围内，最大间隙不得大于0.4mm。若不符合要求时应调整，其方法是：若测得齿轮啮合间隙过大时，可根据所测得啮合间隙减去正常啮合间隙所得的差值，便是要经过调整所要消除的间隙。此时，应使右轴承调整垫减少，左轴承调整垫增加。即将右侧轴承垫取出放在左侧轴承调整处，其调整垫的厚度应为多余间隙的一半，从而使被动圆锥齿轮向主动圆锥齿轮靠近，以减小啮合间隙，然后再抽取变速器下轴前轴承盖处的调整垫，以使主动圆锥齿轮后移而靠近被动圆锥齿轮。其减少垫片的厚度值应为多余间隙的一半。反之，若所测得间隙过小时，其调整方法与上述相反。在此应该提及的是，中央传动的主动、被动圆锥齿轮轮齿齿面虽然要磨损，但只要啮合印痕正确，其啮合间隙一般不需调整。当啮合间隙增大到2.5mm时，应成对更换新齿轮。减速器的主、动被动圆锥齿轮间隙和轴承间隙不是越小越好，如果这些间隙调整的过小，会在工作中将润滑油膜挤破而造成摩擦发热而温度过高，甚至烧坏轴承或齿轮。若间隙过大，在工作中会产生冲击噪声，并可能因冲击而损坏零件。更重要的是轴承间隙过大时，会使被动圆锥齿轮离开正常啮合位置，从而使齿轮早期损坏。
6. HAKKO日本白光苏州代理是那个公司，具体位置在哪里，有没有代理证证明
苏州的不知道，要原装正品可以联系
深圳亚泰电子工具有限公司成立于2005年，公司主要为各类电子加工企业提供相关的焊接产品、电动气动产品、光学产品、工量具、自动化设备、防静电及净化用品等，并提供一系列技术咨询和服务。公司分销及终端客户市场遍及深圳、珠海、中山 、广州、东莞、天津、苏州、大连、青岛、昆山等电子工业较发达地区。
总代理品牌：
日本工程师ENGINEER 剪钳、镊子、无感调批、活动扳手、一字批、十字批、防静电手环、放大镜、烙铁、工具包、工具组合。
一、力学检测类:
1.日本IMADA依梦达推拉力计:FB指针推拉力计,DPS数字推拉力计,Z2数字推拉力计
2.日本KANON中村扭力计:LTDK扭力批,DPSK扭力批,QLK扭力扳手,TK棒形拉力计
3.日本TOHNICHI东日扭力计:RTD扭力起子,FTD扭力批,BTG扭力表,QL棘轮扭力扳手
4.日本SHIMPO声宝推拉力计:FGN/FGX数字推拉力计,FGX推拉力计,DTMX数显张力计
5.日本TOKYO SEIKI张力计:DTA/DTB横向张力计,DTFA/DTFB纺织张力计
6.日本YOKOGAWA横河张力计:T-101-10指针张力计
7.日本ATTONIC亚通力扭力测试仪:ADT-C5 ATD-50 ATD-100
二、量具工具类
1.日本MITUTOYO三丰:游标卡尺,带表卡尺,数显卡尺,高度尺,外径千分尺,数显千分尺,内径千分尺,三点内测千分尺,测厚表,百分表,杠杆百分表,千分表,数显百分表,数显千分表,测量台,磁性表座,深度表,较仔表,角度尺,角度尺,水平仪
2.日本PEACOCK孔雀牌:百分表,千分表,杠杆百分表,杠杆千分表,测厚表,深度计,量规,卡规
3.日本FSK水平仪;方型水平仪,长型水平仪,可调式水平仪
4.日本FUJI TOOL富士:半径规,角度规,线径规
5.日本SK:针规,斜度规,测孔规.PG针规,AAP针规,AG针规,AA针规
6.瑞士SYLVAC:数显百分表,千分表,数显卡尺,内径千分尺,比测台
7..日本PEAK东海放大镜:刻度放大镜,带灯放大镜,笔式放大镜,百倍镜,头盔镜,圆筒放大镜
8.日本OOTSUKA大众放大镜:台式放大镜,夹台放大镜,带灯放大镜.
三、自动化设备：
MECT点胶机、MUSASHI点胶机、ELM胶纸机、YASESU胶纸机，日本SONY螺丝机、快取（敏捷）螺丝机、TENRYUSEIKI天龙精机成型机；QUHICER螺丝机、NJ螺丝机轨道、NSB螺丝机轨道等。
四．焊接工具：
日本白光HAKKO无铅焊台、无铅烙铁头、拔放台、吸烟仪、温度计、热风筒、真空吸笔、无铅吸枪、自动出锡系统、数显焊台、热风枪、自动吸锡器、离子风机、静电手环测试、静电测试仪等/日本优琳（UNIX）无铅焊台/日本邦可（BONKOTE）助焊笔、无铅焊台；台湾赛威乐（XYTRONIC）控温烙铁，强力真空吸锡机、吸咀，日本太洋牌（GOOT）焊接工具，快克（QUICK）焊接系列工具等。
五、电动工具：
日本HIOS好握速:CL自动螺丝批,电源、日本日东（DEIVO）电动螺丝刀、直插式电批，台湾奇力速（KILEWS）电动螺丝刀、技友（CONOS）电动螺丝刀等。
六．气动工具：
日本NILE（利莱）风剪、风剪头
日本KAWASAKI川崎
七．手动工具：
快力牌（MERRY）电热剪，
日本三山牌剪钳
八．电热工具：
司登利(STEINEL)系列工具。
7. 五轴联动加工中心对刀方法
随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度高效率高自动化的数控机床所代替。
数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的迅速发展,大幅度地缩短了产品的制造周期,提高了产品的加工质量和市场竞争力,因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。而在数控加工中,对刀是很关键的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞,造成不良后果。数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：
1.试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。
2.杠杆百分表对刀
杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔(面)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主
轴上,使表头靠近孔壁(或圆柱面),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。
3.Z向测量仪对刀
Z向测量仪对刀精度较高,特别在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时,对刀效率较高,投资少,适合于单件零件加工。
以上只共参考。由于每个人对刀方法不一样，可能还有更好的办法
8. 求助：《量具内校标准》！
量具类产品国家标准
一、长度测量器具
1. 量具类
GB/T 1957-1981 光滑极限量规
GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS） 长度标准 量块
GB/T 6322-1986 光滑极限量规 型式与尺寸
GB/T 9056-1988 钢直尺
JB/T 7980-1999 半径样板 (替代 GB 9054-88)
JB/T 8788-1998 塞尺
JB/T 10313-2002 量块检验方法
2. 卡尺类
GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺 通用技术条件
GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺 游标卡尺
GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺 高度游标卡尺
GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺 深度游标卡尺
GB/T 6317-1993 带表卡尺
GB/T 14899-1994 电子数显卡尺
JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺
JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺
JB/T 8370-1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)
3. 千分尺类
GB/T 1216-1985 外径千分尺
GB/T 1218-1987 深度千分尺
GB/T 6312-1986 壁厚千分尺
GB/T 6313-1986 尖头千分尺
GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺
GB/T 8061-1987 杠杆千分尺
GB/T 8177-1987 内径千分尺
GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺
GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺
JB/T 2989-1999 板厚千分尺 (替代JB 2989-1981)
JB/T 4166-1999 带计数器千分尺 (替代JB 4166-1985)
JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺
JB/T 10005-1999 小测头千分尺 (替代ZB J42 002-1987)
JB/T 10006-1999 内测千分尺 (替代ZB J42 003-1987)
JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87)
JB/T 10032-1999 微米千分尺
JB/T 10033-1999 测微头
4. 指示表类
GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具:指示表 设计及计量技术要求
GB/T 4755-1984 扭簧比较仪
GB/T 6311-1986 大量程百分表
GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪
GB/T 6321-1986 光学扭簧测微计
GB/T 8122-1987 内径百分表
GB/T 8123-1998 杠杆指示表
GB/T 18761-2002 电子数显指示表
JB/T 3237-1991 杠杆卡规
JB/T 3712-1998 小扭簧比较仪
JB/T 5214-1991 曲轴量表
JB/T 5216-1991 硫化机测力表
JB/T 6081-1992 深度百分表
JB/T 7429-1994 电子塞规
JB/T 8346-1996 带表卡尺 指示表
JB/T 8499-1996 电子柱电感测微仪
JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪
JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表
JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表
JB/T 10014-1999 数显电感测微仪
JB/T 10016-1999 测厚规
JB/T 10017-1999 带表卡规
JB/T 10035-1999 厚度表
JB/T 10036-1999 电感式测微仪
二、 角度测量器具
GB/T 6092-1985 90°角尺
GB/T 6315-1996 游标万能角度尺
GB/T 10943-1989 1:4圆锥量规
GB/T 11852-1989 圆锥量规 公差与技术条件
GB/T 11853-1989 莫氏与公制圆锥量规
GB/T 11854-1989 7:24工具圆锥量规
GB/T 11855-1989 钻夹圆锥量规
JB/T 3325-1999 角度量块及其附件 (替代 JB 3325-83)
JB/T 7973-1999 正弦规 (替代 GB 4973-85)
JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规
JB/T 10015-1999 直角尺检查仪
JB/T 10018-1999 正多面棱体
JB/T 10026-1999 带表万能角度尺
JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)
三、 形位误差测量器具
GB/T 6091-1985 刀口形直尺
GB/T 16455-1996 条式和框式水平仪
JB/T 3238-1999 合像水平仪 (替代JB 3238-83)
JB/T 7974-1999 铸铁平板 (替代 GB 4986-85)
JB/T 7975-1999 岩石平板 (替代 GB 4987-85)
JB/T 7977-1999 铸铁平尺 (替代 GB 6318-86)
JB/T 7978-1999 钢平尺和岩石平尺 (替代 GB 6319-86)
JB/T 10038-1999 电子水平仪
JB/T 10028-1999 圆度仪
四、 表面质量测量器具
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 (替代GB 6060.1-85)
GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面
GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面
GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块 喷砂抛丸加工表面
GB/T 6062-1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记
录仪及中线制轮廓计
五、 齿轮测量器具
GB/T 1217-1986 公法线千分尺
GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规
GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺
GB/T 10919-1989 矩形花键量规
JB/T 6080-1992 电子数显齿厚卡尺
JB/T 10008-1999 测量蜗杆
JB/T 10012-1999 万能测齿仪
JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪
JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）
JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机
JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪
JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪
JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪
JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪
JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪
JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪
六、 螺纹测量器具
GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规
GB/T 3934-1983 普通螺纹量规
GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规 技术条件
GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规 型式与尺寸
GB/T 10920-1989 普通螺纹量规 型式与尺寸
GB/T 10922-1989 非螺纹密封管螺纹量规
GB/T 10932-1989 螺纹千分尺
JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 (替代 JB 1128-70)
JB/T 3326-1999 量针 (替代 JB 3326-83)
JB/T 7981-1999 螺纹样板 (替代 GB 9055-88)
JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规
七、 其它测量器具
JB/T 5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪 技术条件
JB/T 5215-1991 开关触发式三维传感系统
JB/T 7982-1999 刀具预调测量仪 精度 (替代 GB 10921-89)
八、 测量链
JB/T 3760-1991 浮标式气动量仪
JB/T 4167-1999 薄膜式气动量仪 (替代 JB 4167-85)
JB/T 5212-1991 气动测量头 技术条件
JB/T 5610-1991 双频激光干涉仪
JB/T 8371-1996 容栅线位移测量系统 数显单元0.01mm
JB/T 10037-1999 磁栅线位移测量系统
JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统
JB/T 10034-1999 光栅角位移测量系统
九、 通用器件及附件
JB/T 8047-1999 V形架 (替代 GB 4972-85)
JB/T 3323-2001 量块附件
JB/T 10009-1999 比较仪座 (替代 ZB J42 007-87)
JB/T 10010-1999 磁性表座 (替代 ZB J42 008-87)
JB/T 10011-1999 万能表座 (替代 ZB J42 009-87)
十、 术语
GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17164-1997 几何量测量器具术语 产品术语
JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器 术语 (替代 GB 6061-85)
GB/T 8372-1996 几何量测量仪器型号编制方法
十一、 产品分等标准
JB/T 54247.1-1996 量具量仪产品质量分等 通则
JB/T 54247.2-1996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则
JB/T 50047-1999 量具量仪产品质量分等 电子塞规
JB/T 50114-1998 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺
JB/T 50146-2000 量具量仪产品质量分等 涨簧式内径百分表
JB/T 50147-2000 量具量仪产品质量分等 小扭簧比较仪
JB/T 50148-2000 量具量仪产品质量分等 钢球式内径百分表
JB/T 54248-2000 量具量仪产品质量分等 指示表
JB/T 54250-1994 杠杆百分表产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5053-86)
JB/T 54251-1994 杠杆千分表产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5054-86)
JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等 游标卡尺
JB/T 54253-1994 带表卡尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5057-86)
JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺
JB/T 54255-1999 量具量仪产品质量分等 杠杆千分尺
JB/T 54256-1994 量块产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5061-86)
JB/T 54257-1994 刀口尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5062-86)
JB/T 54258-1994 水平仪产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5063-86)
JB/T 54259-1999 量具量仪产品质量分等 光滑极限量规
JB/T 54260-1999 量具量仪产品质量分等 铸铁平板
JB/T 54261-1999 量具量仪产品质量分等 岩石平板
JB/T 54262-1999 量具量仪产品质量分等 铸铁平尺
JB/T 54263-1999 量具量仪产品质量分等 钢平尺和岩石平尺
JB/T 54265-1999 量具量仪产品质量分等 浮标式气动量仪
JB/T 54272-1999 量具量仪产品质量分等 公法线千分尺
JB/T 54273-1998 量具量仪产品质量分等 齿厚游标卡尺
JB/T 54274-1994 杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5079-88)
JB/T 54275-1999 量具量仪产品质量分等 小测头千分尺
JB/T 54276-1999 量具量仪产品质量分等 奇数沟千分尺
JB/T 54277-1999 量具量仪产品质量分等 壁厚千分尺
JB/T 54278-1998 量具量仪产品质量分等 高度游标卡尺
JB/T 54279-1999 量具量仪产品质量分等 尖头千分尺
JB/T 54280-1999 量具量仪产品质量分等 深度千分尺
JB/T 54281-1998 量具量仪产品质量分等 深度游标卡尺
JB/T 54282-1999 量具量仪产品质量分等 微米千分尺
JB/T 54283-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显卡尺
JB/T 54285-1999 量具量仪产品质量分等 测微头
JB/T 54286-1994 塞尺产品质量分等标准 (替代 JB/GQ.F 5092-90)
JB/T 54288-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显深度卡尺
JB/T 54289-1999 量具量仪产品质量分等 电子数显高度卡尺
JB/T 54819-1992 电子数显外径千分尺产品质量分等标准
JB/T 54820-1992 万能渐开线检查仪产品质量分等标准
JB/T 54821-1992 万能齿轮测量机产品质量分等标准
JB/T 54822-1992 齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准
JB/T 54823-1992 齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准
十二、出口产品标准
LB 001-95 英制指示表
LB 002-98 带标尺的直角钢尺
ZB J42 031 89 游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）
JB 5608-91 电子数显深度卡尺
JB 5609-91 电子数显高度卡尺
JB 5680-92 电子数显齿厚卡尺
GB 1218-87 深度千分尺
GB 9057-88 单杆式内径千分尺
GB 9058-88 奇数沟千分尺
ZB J42 038-90 微米千分尺
ZB J42 039-90 测微头
JB 6079-92 电子数显外径千分尺
ZB J42 021-88 涨簧式内径百分表
ZB J42 041-90 厚度表
JB 3237-91 杠杆卡规
JB 5214-91 曲轴量表
JB 5216-91 硫化机测力表
JB 6081-92 深度百分表
ZB J42 007-87 比较仪座
ZB J42 008-87 磁性表座
ZB J42 009-87 万能表座
ZB J42 016-87 正多面棱体
ZB J42 028-88 方形角尺
GB 9056-88 钢直尺
GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸、喷沙加工表面
GB 9054-88 半径样板
GB 9055-88 螺纹样板
GB 11852-89 圆锥量规公差与技术条件
GB 11853-89 莫氏与公制圆锥量规
GB 11854-89 7：24工具圆锥量规
GB 11855-89 钻夹圆锥量规
GB 10919-89 矩形花键量规
GB 10920-89 普通螺纹量规 型式与尺寸
GB 10922-89 非螺纹密封的管螺纹量规
ZB J42 037-89 用螺纹密封的管螺纹量规
ZB J42 013-87 直角尺检查仪
ZB J42 012-87 数显电感测微仪
ZB J42 018-88 齿轮周节测量仪
ZB J42 019-88 万能齿轮测量仪
ZB J42 020-88 齿轮螺旋线测量仪
ZB J42 022-88 便携式齿轮周节测量仪
ZB J42 023-88 便携式齿轮基节测量仪
ZB J42 024-88 立式滚刀测量仪
ZB J42 025-88 齿轮双面啮合综合周节测量仪
GB 10921-89 刀具预调测量仪 精度
ZB J42 027-88 电子水平仪
ZB J42 030-88 圆度仪
ZB J42 032-89 齿轮单面啮合整体误差测量仪
ZB J42 033-89 瓷栅线位移测量系统
ZB J42 034-89 瓷栅线位移传感器 技术条件
ZB J42 036-89 光栅线位移测量系统
ZB J42 040-90 光栅角位移测量系统
ZB J42 042-90 电感式测微仪
JB 3760-91 浮标式气动量仪
JB 5212-91 气动测量头 技术条件
JB 5213-91 内、外圆磨加工主动测量仪 技术条件
JB/T 6082-92 触发传感器系统 系列型谱
JB 5215-91 开关触发式三维传感器系统
JB 5610-91 双频激光干涉仪
9. 内圆磨床如何找正
工件找正可以借助磁性表座与千分表表头，先用花针将工件位置大概找正，然后将表做开磁后吸在合适的位置，将百分表触头触及工件内孔，建议在0.3mm左右的触及量，缓慢用手搬动卡盘，认真读准百分表刻度，在数字变到最大的位置将该位置的卡抓微微松开，将对角的爪子扳紧即可，具体的松开量和扳紧量要看偏差的大小。
10. 怎么精密测量仪器 拿尺子量的吗是
当然看你需要的测量精度了