杠杆类采购供应战略

1. 什么是采购杠杆原理【采购供应问题】

采购成本的小的变动，足以对企业利润有巨大的影响，这种影响称为采购杠杆原理。采购杠杆原理说明采购成本控制的重要意义。

2. 采购品种战略

战略性采购

战略性采购通常把主要的精力放在优化供应商的工作上，这其中包括：优选供应商(ABC供应商)、制定差异化的采购模式(根据不同的产品和供应商)、降低供应商的数量、发展/整合供应商。通过对供应商的筛选，与优秀的供应商进行技术开发合作，同时加强采购流程方案的优化和监督实施，可以有更多的时间和精力对供应市场进行分析和研究，从而提高整体采购的能力。

战略性采购用ABC法可以划分三个部门，每个部门都设立战略采购经理，确保战略采购策略的具体实施。对于电力物资，A类物资主要是指单一品种采购金额大、核心物资的采购复杂度高、对采购人员的行业知识和市场经验要求高的物资，主要包括核心物资和杠杆物资。对于A类物资一种物资原则上应对应一名战略采购经理；B类物资主要是单一品种的采购金额小、除瓶颈物资之外，采购的复杂度较低、对采购人员的要求一般的物资，主要包括瓶颈物资和非关键物资。对于B类物资，每个战略采购经理可以担任3-4种物资的采购任务；C类物资主要是指单一品种的采购金额非常小、采购风险低、标准化的程度较高、实行简单的流程方案的物资。主要是零星物资。C类物资通常一个采购经理可以负责多个品种。

战略采购经理主要负责各品种的供应能力能够满足公司对生产、质量及新品开发的要求；负责与供应商的谈判和关键合同条款的确定；负责管理、优化和发展供应商。战略采购经理可以按照品种安排的方式，对于可以在同一供应商采购的物品，尽量在同一供应商采购，节约采购成本。

3. 什么叫采购策略制定采购策略需要从哪几方面进行考虑

采购有个基本原则：5R原则：
Right Quality，Right Price，Right Quantity， Right Time， Right Place
合适的质量，合适的价格，合适的数量，合适的时间，合适的地点
算是采购的最基本的策略，这个可能有些抽象，不过可以给采购指明方向。

然后采购策略说到底还是为了降低成本。采购的杠杆原理（不懂可以去搜一下）使得采购在企业盈利方面起到决定性作用，并且现在竞争越来越激烈，从采购这个突破口解决问题越来越引起人们的关注。现在流行供应链管理，就是说一个产品，从最初原料供应商，到主要产品加工商，到分销，到销售，最后到消费者这个链条整体成为供应链。强调供应链整体优势，这也是全球经济一体化，竞争激烈化导致的必然结果。

所以现在的采购不强调企业在上游供应商那边省了多少采购资金，而是强调与供应商合作，建立战略合作伙伴关系，实现共赢。现今这个世界，不是单打独斗的世界，再大再强的公司，也不可能自己生存下去，所以现在采购更多考虑的是战略采购，维护企业与供应商的共同利益变得尤为重要！

全部手写，希望能帮到你，O(∩_∩)O哈哈~

4. 采购计划的制定流程

采购计划，是指企业管理人员在了解市场供求情况，认识企业生产经营活动过程中和掌握物料消耗规律的基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性的安排和部署。以下是我为大家整理的关于采购计划的制定流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

采购计划的制定

1采购分析

在采购分析中，主要对采购可能发生的直接成本、间接成本、自行制造能力、采购评标能力等进行分析比较，并决定是否从单一的供应商或从多个供应商采购所需的全部或部分货物和服务。采购分析在项目管理节点上，应该是项目规划和项目方案已经产出，采购需要根据方案做充分采购预算、步骤及顺序。

其过程是，分解方案，分解方案任务，列举采购元素。在这个过程中，分解要细，估算要准，否则采购就会出问题;采购不足，或者采购过量，都会带来麻烦。项目管理论坛

在本文项目建设中，笔者首先完成了开发测试系统的详细设计方案。在设计方案中，我给出了开发测试系统的网络拓扑结构图和主机存储架构图，明确了系统架构建设的需求。另外，还在设计方案中写明了结构图中每一个网络、主机及存储设备的详细配置、性能和功能要求。

事后证明，如果不是当时方案细节分析到位，采购到的产品很可能无法满足开发测试环境的需要。因此充分的采购分析，是大型项目建设必不可少的，需要做得全面和具体。

2合同类型的选择

当决定需要采购时，合同类型的选择成为买卖双方关注的焦点，因为不同的合同类型决定了风险在买方和卖方之间分配。买方的目标是把最大的实施风险放在卖方，同时维护对项目经济、高效执行的奖励;卖方的目标是把风险降到最低，同时使利润最大化。

常见的合同可分为以下5种。不同合同类型适用于不同的情形，买方可根据具体情况进行选择。一般来说，其适用情况如下：

①成本加成本百分比(CPPC)合同：由于不利于控制成本，目前很少采用;

②成本加固定费用(CPFF)合同：适合于研发项目;

③成本加奖励费(CPIF)合同：主要用于长期的、硬件开发和试验要求多的合同;

④固定价格加奖励费用(FPI)合同：长期的高价值合同;

⑤固定总价(FFP)合同：买方易于控制总成本，风险最小;卖方风险最大而潜在利润可能最大，因而最常用。

在本文项目采购中，为了便于控制总成本，降低合同风险，采用了固定总价的合同。由于本项目为集成项目，成本较为明确，实施时间较短，因此宜采用固定成本合同。

3采购计划编制

根据采购分析的结果和所选择的合同类型编制采购计划，说明如何对采购过程进行管理。具体包括：合同类型、组织采购的人员、管理潜在的供应商、编制采购文档、制定评价标准等。

在本文项目采购中，笔者就是依据采购分析结果及所选合同类型，制定了采购计划。该计划包括以下主要内容：采购内容、采购流程、采购方式、采购时间进度计划、采购预算等。有了以上具体的采购计划和实施步骤，接下来就需要严格执行计划并将其转化为现实。

采购战略制定的过程

1、采购战略制定的基础

在制定采购战略的开始.公司需要重新评估赋予采购部门的使命 以往强调的单纯的成本降低和质量的提高已经不能完全反映采购部门的价值。在一个要求管理精细化的新时代 对总体拥有成本(TCO，Total Cost of the Ownership)的要求是最能反映客观情况的指标.所以企业制定采购战略也可以以TCO为目标来解决遇到的问题。

2、采购战略的内容和实施步骤

根据一般企业的特点，采购战略的主要包括三个方面内容，即资源战略、供应商战略以及采购控制战略。针对资源战略，TCO将成为核心得到重点运用。围绕这个核心.企业将从发现机会、实现价值到保持成果并不断发现机会的循环过程 这是整个价值采购的基础。该过程中包含主要模块是 进行支出费用的研究、部署跨部门的物料采购团队、对供应市场和采购寻源进行分析制定物料分类及分类战略，采购寻价全过程和部署及实施分类物料战略。

(1)资源战略制定

在制定资源战略的过程中，首先要对企业的采购物料进行分类，过于复杂的维度又会给物料分类造成一定的难度.可以将物料的一些主要的因素全面地归纳为两个维度：风险和复杂度维度以及价值维度。前者涵盖如下因素采购一旦中断对企业造成的影响，采购物料设计的成熟度和制造、服务、供应的复杂性，企业在采购该类物料方面的熟练程度以及供货市场的市场供给能力.竞争性、进入壁垒、供应市场范围 供应链复杂性等方面的因素。而价值维度体现的则是TCO和价格弹性。采购物料细分模型以价值和风险两个因素把企业采购物料分为4类：第一类物料是高风险和复杂度及高价值的，定义为核心物资 这类物资需要和少数关键供应商结成战略性合作关系.实现TCO的优化：第二类是高风险和复杂度且低价值的物料，称其为瓶颈类物料.在采购战略实施过程中，对于瓶颈类物料有两种解决办法 一是与供应商形成战略合作伙伴关系。但在对方的积极性不高时.尽量做一个好顾客.包括准时付款、经常性与对方沟通等措施。二是修改自己的需求 将瓶颈类产品转化为其他物料 第三类是低风险和复杂度及高价值的物料.定义为杠杆型物料，杠杆类物料需要扩大寻源范围 通过招标降低TCO;最后一类是低风险、简单且低价值的物料.即常规类物科，这类物料可以通过标准化和自动化的采购流程简化采购过程、降低采购成本.重点应该放在采购管理费用控制方面。

(2)供应商战略制定

对供货商的管理是采购管理过程中一项重要工作。公司可以从希望与供应商建立关系类型的角度对潜在供应商进行评估。针对某一特定采购物资.公司能够与供应商建立的关系类型是与该物资在采购物料细分模型中所处的位置相联系的 该位置反映了公司所面临的风险和支出水平。

对候选供应商.可以对之采用SWOT分析的方法，通过将一个供应商的优势和劣势企业的自身的优势和劣势相对比.公司可以了解双方之间有哪些优势和劣势可以相互弥补。公司可以通过对双方的相互关系进行分析.对于供应商之间的关系可能给公司带来什么样的市场机会或产生什么样的威胁有一个总体的评价。

(3)采购控制战略制定

再好的战略都需要周密的计划和执行。而采购的组织和人员，对于采购的绩效考核，采购流程的精心设计都是保证有效管控的重要手段。此三者密不可分采购战略确定了～个企业合理的集分权采购组织结构.根据采购组织及管控模式确定适宜的采购岗位.制定清楚明确的岗位说明书和采购职责描述，依据公司战略和目标设立采购组织和个人的考核指标体系，才能保证战略计划有效实施。

首先.采购的主体是人，所以对采购人员的管理十分重要。仅仅砍价能力强的采购人员不一定是合格的采购人员。为了帮助采购人员更深入地了解TCO的概念和以TCO为核心的采购战略，采购人员应当得到必要的培训。从人员招聘、岗位培训到采购文化的管理都必不可少.专业化的采购人员建设.也应当纳入公司人力资源建设中来.并坚持成为一项重要的组成部分。绩效考核对于采购人员完成既定目标至关重要.有效的绩效考核措施有利于既定目标的事项 相反不利的绩效考核措施会挫伤员工的积极性。在制定绩效考核指标时.首先需要确定出详细的关键业绩指标(KPI，Key Performance Indicators).这些指标应当尽量标准化和量化，通过这些项目的推行可以对采购进行全面评估。同样KPI还包括供应商的可靠性、每个物料类别的供应商数量、每个供应商类别的供应商数量。这些具体的KPI是可以量化并最终决定采购人员是得到奖励还是惩罚.这种明确的目标保证对采购人员工作的指导。

为了研究采购战略，先分析采购战略在企业战略中的位置。什么是企业战略，从企业未来发展的角度来看.战略表现为一种计划(Plan)，而从企业过去发展历程的角度来看，战略则表现为一种模式(Pattern)。如果从产业层次来看 战略表现为一种定位(Position)而从企业层次来看，战略则表现为一种观念(Perspective)。一般说来，战略计划是由高层管理者组成的团队制定的.它要回答如下的问题组织开展什么样的业务、在这些业务中如何分配资源、这些业务在什么地方开展、目标是什么。从企业战略的定义可以看出，企业战略处于一个比较高的层次。一般来说，在高层管理者制定了企业战略之后.也就是确定了组织开展什么样的业务.还要制定企业的业务战略计划，以保证开展的业务能够成功。

在业务战略制定后.企业针对业务战略目标.就要开始制定职能层次的战略.这些战略包括采购战略、营销战略、财务战略、生产、会计、人力资源、客户服务以及研发职能。职能层次的战略回答的问题是：这一职能战略如何帮助业务战略和公司战略的实现.采购管理的核心工作是围绕公司的战略计划和生产计划制定采购计划。这就是根据企业层次的决策来确定采购的规模、区域.然后分配优先权、进度表、目标以及个人责任。

5. 如何制定采购战略

根据制订依据和制订要求进行制定采购战略：

一、制订依据：

1、按安全库存制定采购计划：常用的易损工具（扳手、锣丝刀等）、易耗品（如刀片、焊条等）、常用的生产耗材（如胶纸、胶水）、办公耗材（如打印纸和文具）。

2、按生产计划制定采购计划：生产主料（钢材、塑胶料、配件、原料、色粉等）。特殊情况：钢材按各种规格的比例制定采购计划。

3、以申购程序制定采购计划：设备、不常用物品、外购成品、其它特殊物料。

二、制订要求：

1、节约采购成本：如果批量会影响采购成本（如折扣条件，快递费用），应选择合适的订购数量。

2、防止资金被套：买了一段时间内用不到的物料，运作资金将长时间被套，而急需的物料却可能没买到。

3、防止库存积压：如同资金被套情形，买了用不到的物料，也会造成库存积压，增加管理成本，形成不良资产，变为呆料，最后可能因年长月久而变质报废。

4、防止库存爆仓：对于采购批量大，仓库存放空间有限，采购周期稳定的物料，应分批做采购计划，防止库存爆仓，也减少对周转资金的占用。

5、防止生产缺料：制订《采购计划》时，应将生产损耗、有效库存、采购周期考虑在内，防止生产过程中发生缺料现象，影响生产，造成人力物力浪费，拖延交期。

(5)杠杆类采购供应战略扩展阅读：

采购策略的原则：

1、总购置成本最低：

总购置成本不仅仅是简单的价格，还承担着将采购的作用上升为全面成本管理的责任，它是企业购置原料和服务所支付的实际总价，包括安装费用、税、存货成本、运输成本、检验费、修复或调整费用等。

低价格可能导致高的总购置成本，却更容易被忽视，总成本最优被许多企业的管理者误解为以价格最低，只要购买价格低就好，很少考虑使用成本、管理成本和其他无形成本。采购决策影响 着后续的运输、调配、维护、调换乃至产品的更新换代，因此必须有总体成本考虑的远见，必须对整个采购流程中所涉及的关键成本和其他相关的长期潜在成本进行评估。

2、建立双赢关系：

不同企业有不同的采购方法，企业的采购手段和企业管理层的思路与文化风格是密切相关的，有的企业倾向于良好合作关系的承诺，有的倾向于竞争性定价的承诺。

战略采购过程不是零和博弈，一方获利一方失利，战略采购的谈判应该是一个商业协商的过程，而不是利用采购杠杆，压制供应商进行价格妥协，而应当是基于对原材料市场的充分了解和企业自身长远规划的双赢沟通。

3、建立采购能力：

双赢采购的关键不完全是一套采购的技能，而是范围更广泛的一套组织能力：总成本建模、创建采购战略、建立并维持供应商关系、整合供应商、利用供应商创新、发展全球供应基地。

很少有企业同时具备了以上六种能力，但至少应当具备以下三种能力：总成本建模能力，它为整个采购流程提供了基础;创建采购战略能力，它推动了从战术的采购观点向战略观点的重要转换;建立并维持供应商关系能力，它注重的是双赢采购模式的合作部分。

4、制衡是双方合作的基础：

企业和供应商本身存在一个相互比较、相互选择的过程，双方都有其议价优势，如果对供应商所处行业、供应商业务战略、运作模式、竞争优势、稳定长期经营状况等有充分的了解和认识，就可以帮助企业本身发现机会，在互赢的合作中找到平衡。

6. 采购成本的降低策略

一、采购成本降低受到重视的原因
由于近年来受到全球金融风暴的影响，国内笼罩在外贸出口衰退的阴影下，根据经济部最新完成，于八七年七月份公布的一项调查“制造业经营实况分析”结果发现，在制造业中有高达百分之六十三点四九的业者认为，市场竞争激烈是经营上所面临最大的困难，其次依序为汇率变动不稳，工资太高，基层劳力不足，市场需求停滞以及管理及技术人才不足。
由此可见，企业在面临国际间日益激烈的竞争，产品生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压低下，如无法有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。
二、影响采购成本策略的因素
以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况。
1) 所采购产品或服务的型态。
2) 产品所处的生命周期阶段。
3) 年需求量与年采购总金额。
4) 与供应商之间的关系。
如何降低采购成本
课程大纲：
1、采购与成本
2、采购成本分析的基本理念
3、供应商价格分析
4、采购成本分析的过程
5、影响采购成本的因素
6、采购成本降低技巧
首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
接下来，年需求量与年采购总金额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品所在其生命周期(Proct Life Cycle)所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3C产业为例，非常明显的，产品生命周期有逐渐缩短的趋势。
最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到。
三、降低采购成本的策略（产品生命周期）
-依产品生命周期来订定
采购项目在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法。
1) 导入期(Emergence)：新技术的制样，或产品开发阶段。供应商早期参与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法。
2) 成长期(Growth)：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效。
3) 成熟期(Maturity)：生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的。
4) 衰退期(Decline)：产品或技术即将过时(obsolescence)或将衰退，并有替代产品出现，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义。
四、降低采购成本的策略（供应商）
-依采购特性及于供应商之关系来订定
1)影响性较小的采购(Low-Impact Purchase)：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。
[策略]：采用快速、低成本的价格分析(Price Analysis)方法。
比较分析各供应商报价。
比较目录或市场价格。
比较过去的采购价格记录。
比较类似产品采购的价格。
2)杠杆采购(Leverage Purchase)：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。
[策略]：采用价格分析并以成本分析为辅助工具。
价值分析(Value Analysis)。
分析供应商提供的成本结构。
进行成本估算(Cost Estimates)。
计算整体拥有成本(TCO)。
3)重要计划的采购(Critical Purchase)：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等。
[策略]：采用成本分析为主要方法。
计算整体拥有成本
分析整个供应链的成本结构。
如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。
4)策略性采购(Strategic Purchase)：策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。
[策略]：采用成本分析为主要方法。
分析供应商移伴的详细成本资料(Open books)，并找出可能改善的部分。
计算整体拥有成本(TCO)。
分析整个供应链的成本结构。
使用目标成本法(Target Costing)。
让采购或/及供应商早期参与新产品开发(EPI/ESI)。
五、利用互联网降低采购成本
1)企业的采购如果管理不善，采购的原料价格过于昂贵或者质量低下，无论在生产过程中如何管理和控制，其产品都将直接受到影响。而采购过程中之所以经常出现问题，是由于过多的人为因素和信息闭塞造成的，通过互联网可以减少人为因素和信息不畅通问题，在最大限度上降低采购成本。
2)首先，利用互联网可以将采购信息进行整合和处理，统一从供应商订货，以求获得最大批量折扣。如美国的Wal-mart就是通过其零售管理信息系统将需要采购的信息统一汇集到总部，然后由总部再通过网络统一向供应商批量订购，获得最大限度实惠。
3)其次，利用互联网将生产信息、库存信息和采购系统连接在一起，可以实现实时订购，企业可以根据需要订购，最大限度降低库存，实现“零库存”管理，这样的好处是，一方面减少资金占用和减少仓储成本，另一方面可以避免价格波动对产品的影响。如美国的Dell公司通过其灵活的网上采购系统，将其零部件库存时间压缩到一周以内，而其它电脑公司则多大一个月甚至三个月，这对计算机硬件产品一天一价而且不断下降行业来说，积压库存意味着你的产品的零部件价格总是比现在价格高，这也是Dell公司为什么能以比同行低15%的价格进行优惠销售的重要原因所在。
4)第三，通过互联网实现库存、订购管理的自动化和科学化，可最大限度减少人为因素的干预，同时能以较高效率进行采购，可以节省大量人力和避免人为因素造成不必要损失。
5)第四，通过互联网可以与供应商进行信息共享，可以帮助供应商能按照企业生产需要的进行供应，同时又不影响生产和增加库存产品。如美国的波音公司为满足世界各地航空公司对公司零部件的需求，在互联网设立零部件网页，各地用户可以直接通过其网页与零部件供应商直接联系获取支持，这一方面提高了波音公司对用户的服务速度和降低成本，同时用户可以以最快速度获得需要支持，避免过多中间环节，实现零周转。
6)通过在互联网上发布求购信息和“实时视频会议”系统，可以让全球的供应商报价与竟价，从而选择综合成本最低的供应商。比如一温州个体户，免费在网上发布了求购鲨鱼皮的消息后,3天内，就收到了韩国、日本、秘鲁的多家机水产商的报价，最低价格到温州为50元1公斤，而当时温州的价格为150--200元1公斤。
7)注意问题。利用互联网实现采购成本降低必须注意以下几个问题：
1.其一、必须与企业的内部经营管理系统，特别是库存系统和生产系统（商业部门是销售系统）进行数据共享，使得采购部门能及时了解信息在网上发布订购信息；
2.其二、企业站点要设立专门网页提供企业需要的产品的种类、型号、数量和供货时间，以及联系方式等；
3.其三、最好是与少数几家供应商建立长期合作关系，并实现采购信息与供应商共享，加强双方的互惠互利合作，获得长期商业利益，因为80%的利润来自20%产生利润地方。

7. 什么是杠杆采购

杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切内的合作关系容，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。

因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。

8. 什么叫杠杆供应商

一、对物料进行分类有几种比较常用的方法，包括：“根据物料行业特点分类”、“根据物料质量分类”、“根据物料交期分类”和“根据物料价值-风险分类”等几种方法。

以“物料价值-风险分类”方法为例，按照成本/价值和采购风险这两个细分标准，可将采购物料大致分为4大类：常规物料、瓶颈物料、杠杆物料和战略性物料。

1、对于核心型物料，着重与供应商建立关系与整合，以确保能够长期稳定的获得供应商的供货。

2、对于杠杆型物料，利用采购量作为谈判工具以便利用竞争优势减少整体成本。

3、对于常规型物料，减少供应商数目并简化下订单补货的程序以提高效率。

4、对于瓶颈型物料，应当确保现有供应来源或寻找替代品以减少或消除价格上涨与供应不稳定造成的风险。

二、基于物料分类的供应商关系

物料分类并非战略采购的目标，而是其实现战略采购的手段。通过这种物料分类，企业针对不同的供应商进行分类管理，于是建立不同供应商关系便成为了战略采购的重要工作之一。

1、对于核心型物料：

其对企业的影响是至关重要的，能够帮助企业获得较大的竞争优势，给企业带来重要的盈利机会。

这些物料的采购金额大，财务重要性非常高、使用量大。但是这些物料的供应资源比较少，可供选择的供应商资源非常有限，所以采购风险非常高。

由于市场上能满足企业要求的供应商数量非常有限，这些供应商一般不会面临多方选择淘汰的局面。

于是，企业应与主要供应商签订中长期合同，与之建立伙伴关系，绝大部分战略品由其供应。

双方应在业务上相互支持，综合利用双方的资源和组织能力，协同生产经营、企业制度与文化，加强战略沟通。实现信息、知识资源最大程度的共享，通过紧密合作达到双赢。

2、对于杠杆型物料：

集中物料的成本价值较高、财务重要性较高、使用量大，需要支出较多的资金。

这些物料属于成熟的产品，生产的厂家较多，质量和品牌差异不大，产品可以相互替代，市场竞争较充分，只要规格和质量要求明确，就可以采购到所需的物料。所以采购风险较低。

因此在选择此类物料的供应商时，鉴于双方未来的持续交易关系，应该在指标设计中考虑到供应商自身经营状况和技术能力。

对供应商应尽可能保持采购的优势地位，通过约定和协议保证采购物资的质量、价格、保证售后服务。

与其签订适当时间的合同，既保证供应的时间和质量，又能在找到成本更低的供应商时及时进行更换，与其发展基于持续交易关系为主的竞争合作关系。

3、对于常规型物料：

这些物料的成本价值低，财务重要性低，对最终产品的附加值贡献不大。

同时，其在市场上容易获得，采购风险低；采购批量小，使用量少，一旦采购中断对公司造成的威胁也不算大。

一般来说，这样的物料标准化产品很多，供应充足，可选择的供应商的数量也很多。这类物料可选择的供应商较多，可以应用层次分析法(AHP)对该类物料的供应商进行选择。

企业与该类供应商维系一般交易关系，一般属于短期合作，故应在供应商评估指标设计中考虑供应商的可靠性。

对一般物料供应商，只需与其维持一般交易关系即可，应通过经济定货批量实现采购成本的最优化，尽量简化采购程序，尽可能使管理成本最小化。

4、对于瓶颈型物料：

这一类成本价值较低、财务重要性相对较低、采购风险较高、使用量不大，但在生产过程中又必不可少。

由于该种物料的生产技术要求较高或利润不高等原因，整个市场上基本处于寡头竞争的状态，而且单位物料的价格不高，企业可以选择和采用的供应商非常少。

企业在现实中对此类物料的供应商寻找不易，即使对工艺、技术等方面不达要求的供应商，也应协助其改进。

在生产中，企业应尽量考虑如何减少甚至消除对它们的使用，努力用正常品或集中品予以替代。

如果难以找到替代品或降低对它的使用，应在与瓶颈物料供应商建立稳定长期合作关系的基础上采取灵活策略。

(8)杠杆类采购供应战略扩展阅读：

战略型供应商是指公司战略发展所必需的少数几家供应商。大额型供应商指交易数额巨大，战略意义一般的供应商。

战略供应商指那些对公司有战略意义的供应商。例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品，他们可能是唯一供应商。

他们的存在对公司的存在至关重要。更换供应商的成本非常高，有些乃至不可能。对这类供应商应该着眼长远，培养长期关系。

优先供应商提供的产品或服务可在别的供应商处得到，但公司倾向于使用优先供应商。

这是与战略供应商的根本区别。优先供应商是基于供应商的总体绩效，例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。

优先供应商待遇是挣来的。例如机械加工件，有很多供应商都能做，但公司优先选择供应商A，把新生意给这个供应商，就是基于A的总体表现。

9. comt305在选择采购方式控制成本中，杠杆型商品通常采用什么采购方式

一般采用简单、非正式的方法。

杠杆型物料代表成本价值高，对企业的利润影响突出，但是供应风险较小的采购类型该物料属于一些基本采购类型，需要指出较多的资金，像生产型企业中常用的包装材料、基本的制造用物品、常规涂料等都属于此类产品或服务。

由于该类物料的竞争中品牌之间的差异很小，供应商通常识图通过提供相关的增值服务来获得采购方的青睐。这类物料的采购决策通常由采购职能的运营层面管理者直接做出。

(9)杠杆类采购供应战略扩展阅读：

注意事项：

1、多选同一产品的工程商，通过对比相同性能和不通性能选出三家比较合适的厂家。

2、三家厂家对比产品技术参数和最重要的售后服务。

3、可有厂家愿意发样品，样品测试是很重要的环节，可以真实的检测产品。

4、厂家报价是否含税金、质保期是多久，备货期是多长。

5、发货主要走什么方式，物流还是快递，一般几天时间，运费是哪方支付，若出现问题哪方负责。

10. 什么是杠杆采购

杠杆采购是企业中各部门之间的采购协作活动：各事业单位或不同部门 的需求内量，以集中容扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购， 造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但 彼此并不知的情形，丧失节省采购成本的机会。