快速学杠杆千分尺

A. 千分尺的正确实用方法

测量器具的使用要轻拿轻放、防锈防振、保持清洁、存放合理，以确保其精度、灵敏度、准确度。这里主要介绍深度千分尺、外径千分尺、杠杆千分尺的正确使用方法。

一、深度千分尺
1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。
2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。
4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。

二、外径千分尺
1、在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
2、使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。
4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
6、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
7、按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

三、杠杆千分尺
1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。
2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拔动拔叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

B. 千分尺的分类有哪些怎样使用呢

千分尺是比卡尺更精密的测量工具，它可以测量物体的长度、宽度等。虽然有的读者已经学过使用千分尺，也许已经很久未使用了。也有的读者根本就没见过。千分尺有杠杆千分尺和内径千分尺两种。使用方法：首先，认识千分尺的结构，它由测砧、尺架、锁紧装置、微分筒、测力装置、固定套管等部分组成。其次，使用千分尺之前，先松开锁紧装置，如千分尺多油污，应擦拭干净，特别是两测量面。清洁干净后，要检查零位点是否对齐。旋转测量装置，当螺杆与测量砧面接触时，听到“咔咔”的响声立即停止。看两条零刻度线是否对齐。若不对齐应调整。在测量过程中，先旋转微分筒，旋到测微螺杆快接近被测物体时，如图，被测物体与测微螺杆有点距离。接着旋转手轮，旋到测微螺杆接触物体时，发出3到5声响声，停止旋转，如图。先读整数部分，以微分筒的端面为基准，读出固定套管下刻度线的整数毫米部分。如图为18mm。再读小数部分，以固定套管上的水平横线作为读数基准，读出可动刻度上的分度值，应估读到0.001mm,如图，小数部分为0.298mm,最后，整数加上小数就是测量结果的数据。如图：18.298mm。使用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对侧脸前，应按被测工件的尺寸、用量块调整好零件。测量时按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不克硬卡，一面测量面磨损而影响精度。测量工件直径时，应摆动量具，以指针的转折点读数为正确测量值。

C. 那杠杆千分尺的基本原理是

杠杆千分尺的基本原理是利用杠杆原理和指示表对弧形尺架上两个测量面之间分割的距离进行读数。
杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量。其分度值有0.001mm和0.002mm两种。
杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定，因此，它的实际测量精度也较高。
注意事项：
1)用杠杆卡规或杠杆千分尺作相。
对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。
2)测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量面磨损而影响精度。
3)测量工件直径时，应顺着工件加工方向旋转工件，以指针的转折点读数为正确测量值。

D. 如何使用杠杆千分尺,测量的数据更准确.

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。

E. 杠杆千分尺怎么读数啊那位同仁帮忙解决下，急啊！谢谢了！

你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的数用小数点加上微分筒上的数即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就读成5.30哈

F. 请问一下千分尺应该怎么读数知道的朋友请告诉我好吗..

通常见到的千分尺在（钳工工艺学）这本书上叫百分尺，它的测量精度为0.01毫米。种类有外径百分尺，内径百分尺，深度百分尺，螺纹百分尺，壁厚百分尺，尖头百分尺，公法线百分尺。内径百分尺的量程有5-30毫米和25-50毫米两种。再大的内径用测量棒测量。外径百分尺的规格以25毫米为一级制造（0-25，25-50....）。测量时按量程选用。 百分尺测量螺纹的螺距是0.5毫米，能转的活动套管的圆周等分为50个刻度格，活动套管每转一格，测量杆轴向移动0.01毫米。固定套管上刻有一条轴向刻线，做为活动套管刻度格的基准线。线的两侧刻有按1毫米等分的刻度格，一侧表示整数的毫米数，另一侧的刻线刻在整数的毫米数中间，把1毫米分为两份。 以外径百分尺（0-25毫米）为例。测量好尺寸读数时，先看固定套管整数侧的毫米数从活动套管露出的数值，再看另一侧的刻线半毫米是否露出，如露出加0.5毫米，加在活动套管读数上。最后看活动套管刻度格与基准线对齐的读数。如固定套管读数是24毫米，半毫米刻线露出加0.5毫米，活动套管刻度格与基准线对齐的读数48格，尺寸读数是24.98毫米。如半毫米刻线不露出，尺寸读数是24.48毫米。 另一种精密量具——杠杆千分尺又称指示千分尺（中级磨工工艺学）。刻度值有0.001毫米和0.002毫米两种。杠杆指示部分示值量程范围一般为正负0.06毫米。既可进行绝对测量又可进行相对测量。

G. 杠杆千分尺的使用注意事项有哪些

杠杆千分尺的使用注意事项有以下几点：
1.用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对测版量前，应按被测权工件的尺寸，用量块调整好零位。
2.测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量面磨损而影响精度。
3.测量工件直径时，应顺着工件加工方向旋转工件，以指针的转折点读数为正确测量值。
---星隆提供

H. 使用千分尺要注意哪些事项

介绍

千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：

旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；

当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；

当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。

使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。

千分尺用完后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

根据千分尺的种类不同，各种千分尺在使用时也有不同的注意事项：

1、外径千分尺的使用注意事项：

使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。

千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。

千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。

在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。

千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。

2、内径千分尺的使用注意事项：

选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。

使用测量下限为75（或150）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25（或60）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。

测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。

测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。

补充

3、公法线千分尺的使用注意事项：

公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。

测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘0.5毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。

测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。

4、杠杆千分尺的使用注意事项：

直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。

成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。

测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。

5、使用机械千分尺需注意：

测量时，使用测力装置，避免冲击。

不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干净整洁。

长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内

6、使用电子千分尺时需注意：

不要摔碰数显尺及施以过大的外力。

不要拆卸数显尺。

不要用尖锐的东西来压按键。按键时请沿按键的移动方向来操作，否则将影响按键的灵敏性。

不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显尺。

不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显尺。

使用干燥的软布或者棉花擦拭数显尺表面污点。不要使用如丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。

测量前使用软布擦拭测量面。

长期不用时，请取出电池。

提示

千分尺的最小读数为0.01mm。

千分尺测力共分三种：棘轮测力；无声测力；棘轮套测力。