杠杆进给运动

❶ 数控卧式车床传动制动装置是什么

卧式车床的传动系统：
齿轮齿条传动：电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。
卧式车床的制动装置：
数控卧式车床的制动装置主要作用是用于车床停车过程，用于克服主轴箱内各运动件的转动惯性，以控制主轴迅速停止转动达到缩短辅助时间从而卧式车床安装制动的目的。
数控卧式车床采用了闸带式制动器，主要由制动轮、制动带和杠杆组成。制动装置中制动轮是与轴用花键连接的钢制圆盘，钢质制动带与内侧固定一层钢网丝石棉以起到提高摩擦系数，一端与主轴箱体联链，另一端则固定于杠杆上端，卧式车床制动带可以调节松紧，直接松开制动带与主轴箱体连接的螺线就可放置调节。数控卧式车床调整合适的情况下，主轴旋转时，制动带可以松开，但在离合器为松开状态下，卧式车床为停车时，制动带呈抱紧制动轮从而实现主轴的迅速停转，达到制动。
数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。

❷ 如何正确使用切割机

光纤熔接机确认装置有光纤切割机的刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板。
1、定位。
2、划线：划线是否从头到尾均匀、连续、清晰，是否能切好瓷砖的关键。
3、下压：刀轮由特殊超硬合金制成，其硬度远远超过瓷砖表面的硬度。
4、一般来说只要用很小的力握住手柄，轻轻流畅地推动刀轮，就可以在瓷砖表面划出一道切割线来。在切断瓷砖的过程中，只要用力并不在划线上，这与划破玻璃是一样的道理。过分用力划线，不仅使切割线变成锯齿状，而且还会使刀轮的超硬度合金黄色刀刃崩缺，大大缩短刀轮的正常使用寿命。

❸ 电钻的动力部分，传动部分，工作部分，控制部分，机械原理分别是什么

动力部分——电动机。传动部分——床头箱、带传动、走刀箱。控制部分——操作手柄、电器按钮。执行部分——卡盘。切削刀具。

电钻进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

(3)杠杆进给运动扩展阅读：

主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。

为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。

机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油。

除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。

❹ 卧式镗床电气原理故障图为什么有两个电阻

镗床是使用比较普遍的冷加工设备，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。主要用于钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具进行加工。主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。
T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。如下图所示为T68镗床电气控制电路。下表为T68卧式镗床主要电气元件表。

T68镗床电气控制电路图，点击图片看大图
T68卧式镗床主要电气元件表：
M1：主电动机（拖动主运动和进给运动）
M2：快速移动电机
Q：电源开关
KM1、KM2：主电动机正反转接触器
KM3：主电动机低速接触器
KM4、KM5：主电动机高速接触器
KM6、KM7：快速移动电动机正反转接触器
YB：主轴制动电磁铁
KT：主电动机高速延时启动时间继电器
SB1：主电动机停止按钮
SA：照明灯开关
SB3、SB2：主电动机正反转启动控制按钮
SB4、SB5：主电动机正反转点动控制按钮
SQ1、SQ2：主轴变速限位开关
SQ3：主轴平旋盘操作联动行程开关
SQ4：工作台主轴箱手柄联动行程开关
SQ7、SQ8：快速电动机正反转限位开关
T：控制和照明变压器
FU1~FU4：熔断器
EL：照明灯
FR：主电动机过载保护热继电器
HL：信号灯
主电路分析

T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。
控制电路原理分析

由控制变压器T供给127V控制电源。
主电动机点动控制
M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。点动时，主电动机三相绕组接成三角形进行低速点动，由SB4或SB5复合按钮的常闭触点切断KM1或KM2自锁电路而实现正反转点动运行。
正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB线圈相继得电，M1定子绕组连成三角形接入三相电源，电磁抱闸松开，Ml1低速起动运转。当松开SB4时，KM1、KM3、YB线圈相继断电，电磁抱闸制动，M1立即停转。反转点动过程相同，不再叙述。
主电动机起动控制
一、低速启动控制：低速起动控制由正、反转起动按钮SB3、SB2和正、反接触器KM1、KM2组成电动机M1正、反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于“低速”挡位，此时经速度选择手柄联动机构使高低速行程开关SQ1处 于释放状态，其触点SQ1-1（17-20）闭合，SQ1-2（17 -18）断开。当主轴变速和进给变速手柄置于推合位置时，变速行程开关SQ2不受压，其触点SQ2（5-17）处于闭合状态，此时若按下SB3或SB2,接触器KM1或KM2线圈得电并自锁， KM3、YB线圈相继得电吸合，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，在全压下起动获得低速运转。
二、高速启动控制：高速起动控制将主轴速度选择手柄置于“高速”位置，此时高低速行程开关SQ1压合，其触点SQ1-1（17-20）断开，SQ1-2（17-18）闭合。变速手柄处于推合位置，变速行程开关不受压，触点SQ2（5-17）仍处于闭合状态。此时若按下正转起动按钮SB3, KM1线圈得电并自锁，时间继电器KT线圈得电，触点KT （19-20）立即吸合，KM3、YB相继得电，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，M1低速起动，当KT延时时间到，其延时触点KT (18-19)延时打开，KT (18-21）延时闭合，前者使KM3线圈断电，后者使KM4、KM5线圈得电吸合，主电动机定子绕组改接成双星形，YB电磁铁仍保持通电，主电动机完成两级起动进人高速运转。
主轴电动机停车与制动控制
T68卧式镗床主电动机采用电磁抱闸机械制动装置，在主电动机正转或反转时，制动电磁铁线圈YB均得电吸合，松开电动机轴上的制动轮，电动机即自由起动旋转。当YB线圈断电时，在强力弹簧作用下，杠杆将制动带紧箍在制动轮上，使电动机迅速制动停转。
停车制动时，按下停止按钮SB1，KM1、KM4、KM5与YB线圈断电，电动机M1三相电源切断，在电磁抱闸作用下，电动机迅速制动停车。
主轴变速与进给变速控制
主轴变速和进给变速在主电动机运转时进行。
变速操作过程。变速时将变速操纵盘上的手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回，在拉出与推回变速手柄时，变速开关SQ2相应动作，在手柄拉出时SQ2压下，手柄推回时SQ2不受压。
主电动机在运行中进行变速时的自动控制，主轴变速时，将主轴变速手柄拉出，变速开关SQ2压下，其触点SQ2（16-17）断开，接触器KM3或KM4、KM5与YB线圈都断电，使主电动机M1迅速制动停车，转动变速盘，当主轴转速选择好以后，将变速手柄推回，则变速开关不再受压，其触点SQ2（16-17）恢复闭合状态，主电动机又自动起动工作而主轴在新的转速下旋转。
当需进给变速时，拉出进给变速手柄，变速开关SQ2压下，触点SQ2（16-17）断开，主电动机制动停车，选好合适进给 量后，将进给变速手柄推回，SQ2不再受压，触点SQ2 (16 -17）恢复闭合状态，电动机M1又自动起动工作。
当变速手柄推合不上时，可来回推动几次，使手柄通过弹簧装置作用于变速开关SQ2, SQ2便反复断开接通几次，使主电动机M1产生低速冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合，直到变速手柄推上为止，变速完成。
快速移动控制
为缩短辅助时间，加快调整进度，机床各移动部件都可快速移动。快速移动是由快速移动操作手柄控制，由快速移动电动机M2拖动。运动部件及其运动方向的选择由装设在工作台前方的手柄操纵，快速移动操作手柄有“正向”、“反向”、“停止”3个位置，在“正向”或“反向”位置时，将压下行程开关SQ5或SQ6，使其常开触点闭合，使快速移动接触器KM6或KM7线圈得电吸合，快速移动电动机M2正转或反转起动并通过相应的传动机构，使预选的运行部件按选定方向快速移动。当快速移动到位，将快速移动操作手柄扳回“停止”位置，快速移动开关SQ5或SQ6不受压，其触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断开，KM7或KM6线圈断电释放，M2断电，快速移动结束。
联锁保护环节
主轴进给与工作台进给的联锁为防止机床或刀具损坏，电路应保证主轴进给与工作台进给不能同时进行，为此设置了两个联锁行程开关SQ3与SQ4。其中SQ3是与主轴及平旋盘进给操作手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ3,其常闭触点SQ3（4-5）断开。SQ4是与工作台及主轴箱进给手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ4，其常闭触点SQ4（4-5）断开。将这两个行程开关常闭触点并联后串接在控制电路中。当这两个进给操作手柄中的任何一个在“进给”位置时，M1和M2都可以起动，但若两个进给操作手柄同时在“进给”位置，则联锁行程开关SQ3、SQ4的常闭触点都断开，控制电路断电，M1、M2无法起动，避免了误操作而造成事故。
其他联锁环节，主电动机M1正、反转控制电路，调整与低速控制电路，快速移动电动机M2正、反转控制电路均设有互锁控制环节，防止误操作造成事故。
保护环节，熔断器FU1对主电路进行短路保护，FU2对M2及控制变压器进行短路保护，FU3对控制电路进行短路保护，FU4对局部照明电路进行短路保护。热继电器FR对主电动机Ml进行长期过载保护。控制电路采用按钮与接触器控制，具有失压一欠电压保护功能。
辅助电路
因控制电路使用电器较多，所以采用一台控制变压器T供电，控制电路电压为127V，并有36V安全电压给局部照明灯EL供电，由SA照明开关控制，电路还有电源指示灯HL，接在T 输出的127V电压上。

❺ 蒸汽机离心调速器的方块图怎么画

阀门开度→蒸汽流量→蒸汽机→蒸汽机转速→套筒位移→连杆位移→阀门开度（如图所示）。

蒸汽机启动后，通过锥齿轮 将转动传动到离心调速器的转轴上，带动连杆机构上的两个钢球1绕转轴转动，钢球的惯性令其做离心运动，而弹簧则对两个钢球提供向心力。

钢球的离心运动带动套筒2向上运动，杠杆3将套的运动传递到蒸汽阀门5，调节阀门的开度，而阀门的开度又调节了蒸汽进给量，调节蒸汽机转速。

在蒸汽机运转过程中，当转速超过设定转速时，弹簧的弹力小于钢球所需向心力，做离心运动，带动蒸汽阀门，减小开度，进气量降低，蒸汽机转速降低。

当蒸汽机转速小于设定转速时，弹簧弹力大于钢球所需向心力，钢球向转轴靠拢，带动蒸汽阀门增大开度，进气量增大，蒸汽机转速增加。从而，离心调速器通过弹簧和钢球所需的向心力达到调节蒸汽机转速的目的，令蒸汽机转速始终保持在一个稳定的设定值。

(5)杠杆进给运动扩展阅读

蒸汽机主要由汽缸、底座、活塞、曲柄连杆机构、滑阀配汽机构、调速机构和飞轮等部分组成。汽缸和底座是静止部分。

离心调速器开启了近代自动化控制的先河，实现了自动化控制，标志着近代自动化控制技术的诞生，对工业革命的影响巨大而深远。离心调速器结构简单，性能可靠，仍在大范围使用，具有不可或缺的作用。

❻ 无心磨床润滑油泵杠杆开关什么原理

无心磨床，也称为无心磨床,是一种不带加工中心的磨床，通过砂轮夹持和旋转待磨削的工件。是无心磨床上砂轮之间的间隔为磨削过程提供了保证和空间。没有中心，这种类型的磨床仍然可以在最佳状态下提供工件的光滑磨削表面。

一、无心磨床的工作原理

根据工件与砂轮之间的相互作用以及所需磨削零件的复杂程度，无心磨床可用的操作原理可分为仿形磨削、进给磨削和贯穿进给磨削。

1.型材磨削

仿形磨削专门用于对工件进行最复杂的磨削。该操作原理的仿形功能可以在同一零件上进行多种直径的磨削。

2.进给磨削

在三种工作原理中，进给磨削提供了工件上磨削零件的次要复杂性。在进给磨削过程中，工件保持静止，调节轮进给工件，完成磨削过程。

3.通过进给磨削

贯通式磨削是最有效和最常见的磨削操作原理。工件通过两个砂轮之间的一侧送入另一侧，砂轮有助于在工件上形成相对简单的零件。

对于应用范围广泛的金属制品来说，表面的光洁度是决定产品价值和实用性的关键之一。以机构部件中的圆柱轴承为例，它是用来减少摩擦的，它会缠绕在轴上，进行轴向和径向运动。随着滚子或滚动元件在外圈和内圈之间旋转，轴承能够承受轴向和径向推力。

二、无心磨床的圆柱轴承解释

由于圆柱轴承上有外圈和内圈，所以有外径和内径来决定轴承的尺寸。只有当外径和内径的表面光滑时，轴和连接在外部轴承上的其他部件才能完美地相互配合。

圆柱滚子轴承的生产需要配置内径和外径，这是通过在车削过程中沿圆柱体长度开一个孔来实现的。开孔后，必须对表面进行精修，这需要磨床的帮助。使用磨床，产品表面的毛刺或残留物可以用砂轮打磨后去除。这使得磨床在制造过程中的重要性。

三、无心磨床的数控系统

为了在金属产品的制造中追求最佳的精度和精度，当今的大多数加工设备都与计算机化系统相结合，称为CNC加工中心。除了设置在机器旁边的控制面板外，这种类型的机器主要包括一个通过卡盘和主轴保持和旋转工件的主轴箱，一个支撑刀塔并结合自动换刀功能的工作台.

CNC加工中心具有可移动的主轴箱和工作台的多功能特性，与传统单元相比，能够执行更复杂的加工技术。与磨床一样，该机的功能也兼容CNC系统，使砂轮能够对产品的复杂部位进行磨削，保证磨削部位的最大精度和精度。

随着机床设计的先进发展，另一种数控磨床采用无心结构。无心磨床，顾名思义，就是没有支撑和旋转被磨工件的主轴箱。取而代之的是，工件被固定在两个砂轮、砂轮和调节轮之间，并带有一个额外的工作台。考虑到工作原理，无心磨床的旋转部件是两个砂轮，这显示了传统磨床与无心磨床的差异。

❼ lever 什么意思 可能不是英文

lever ['li:və, 'le-]
基本翻译
n. 杠杆；控制杆
vt. 用杠杆撬动；把作为杠杆
vi. 用杠杆撬

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❽ 硬质合金可转位拉刀的设计及原理是什么

刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端顺次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。键槽拉刀表示，拉刀经常使用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外回转表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点和拉刀角度的设计要点。
1、拉刀的工作原理
采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证。
2、拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
3、拉刀角度的设计要点
在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得所需加工精度。
键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。
拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔铁都可实现拉刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个最大调理行程，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长度应大于楔铁的行程长度。

❾ CA6140车床的杠杆什么作用。在车床的上哪部分，起作用

杠杆?您是说光杠和丝杠吧，用于带动溜板箱。溜板箱固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动（由光杠传动，经齿轮齿变为直线运动）或螺纹加工（由丝杠、开合螺母传动）。